Автоматическая линия KDT NESTING LINE на базе KN-2710DE

Система управления DELTA (Тайвань)
Размер стола, мм 3100x2150
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 65-215
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм 80
Максимальный диаметр инструмента, мм 110
Шпиндель KDT, 9 кВт, 18000 об/мин., под зажим ISO-30
Сверлильная голова 9 вертикальных шпинделей, 1,7 кВт, 6000 об/мин
Смена инструмента карусельная на 12 мест
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин 80/80/25
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт 2x0,85/0,85/0,85
Количество вакуумных зон, шт 6
Общая потребляемая мощность, кВт 26,2
Производительность вакуумных насосов, м3/час 2x250
Габаритные размеры ДхШхВ, мм 4442x2905x2270
Масса, кг 4000
Габариты загрузочного стола, мм 4580x2170x1820
Рабочая зона загрузочного стола, мм 3050x2135x500
Мощность загрузочного стола, кВт 3,75
Рабочая зона приемного конвейера, мм 3210x2120
Мощность приемного конвейера, кВт 1,5

Комплектации обрабатывающих центров с ЧПУ:

Комплектация M:

4 шпинделя KDT: 2*6 кВт + 2*4,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Ручная смена инструмента.

Комплектация C:

Шпиндель HSD: 13,2 кВт, HSK-F63, 24000 об/мин.
Сверлильно-присадочная группа 9V+6H+1S или 12V+8H+1S.
4-я ось - С.
Механизм автоматической смены инструмента карусельного типа на 12 или 16 инструментов.
Механизм автоматической смены инструмента линейного типа на 5 или 8 инструментов.

Комплектация D:

Шпиндель HSD: 13,2 кВт, HSK-F63, 24000 об/мин.
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей - 1,7 кВт, 6000 об/мин, посадочный диаметр 10 мм.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация E:

Шпиндель KDT: 9 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация DE:

Шпиндель KDT: 9 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей - 1,7 кВт, 6000 об/мин, посадочный диаметр 10 мм.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация DM:

2 шпинделя KDT: 6 кВт + 3,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей - 1,7 кВт, 6000 об/мин, посадочный диаметр 10 мм.
Ручная смена инструмента.

Комплектация H:

Шпиндель HSD: 13,2 кВт, HSK-F63, 24000 об/мин.
Сверлильно-присадочная группа на 12 вертикальных шпинделей и 6 горизонтальных.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация KM:

1 шпиндель KDT: 9 кВт, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Ручная смена инструмента.

Комплектация KS:

Шпиндель KDT: 6 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Пильный узел с основной пилой (двигатель на 7,5 кВт) и подрезной пилой (двигатель на 1,5 кВт).
Ручная смена инструмента.

Комплектация T:

2 шпинделя KDT: 1*9 кВт + 1*6 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Ручная смена инструмента.

Комплектация L:

Шпиндель KDT 9 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Автоматическая линейная смена инструмента на 12 позиций.

Назначение

Автоматическая линия KDT NESTING LINE на базе KN-2710DE предназначена для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Эффективно используется в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.

Данная линия комплектуется современной системой ЧПУ KDT WoodSystem на базе промышленного компьютера. Система ЧПУ KDT WoodSystem имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на линии.

Отличительные особенности

Шпиндель KDT – мощностью 9 кВт на 18000 об/мин;
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.;
Зона обработки 3100x2150x80 мм;
Скорость перемещения по осям X/Y – 80 м/мин;
Скорость перемещения по оси Z – 25 м/мин;
Система автоматической смены инструмента карусельного типа на 12 мест;
Шпиндель оснащен патроном типа ISO-30;
Система ЧПУ KDT WoodSystem;
Конструкция портального типа;
Базирующие упоры;
Датчик калибровки инструмента;
Автоматическая система смазки;
Сталкиватель и очистка стола.
Автоматическая загрузка с принтером для печати этикеток;
Автоматический стол с ленточным конвейером для разгрузки деталей.

этапи обработки

печать этикеток

Конструктивные преимущества

Высокая степень жесткости конструкции достигается благодаря высокопрочной стали толщиной 12-20 мм, что влияет на виброустойчивость, устойчивость к нагрузкам и имеет высокий уровень надежности и долговечности.

Станок комплектуется электрошпинделем KDT с воздушным охлаждением, мощностью 9 кВт, частотой вращения 18000 об/мин, типом патрона ISO-30 имеет высокий уровень надежности и низкий уровень шума.

Устройство смены инструмента карусельного типа на 12 позиций под зажим ISO-30 на сервоприводе.

Сверлильно-присадочная группа KDT на 9 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.

Пневматические подъемные базирующие упоры обеспечивают точное позиционирование и облегчают работу оператора.

Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе и обеспечивает высокую жесткость конструкции.

автоматическое измерение инструмента и калибровка

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

сталкиватель заготовок и очистка рабочего стола

Сталкиватель заготовок с очисткой рабочего стола исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, а также одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.

Станок управляется надежной и точной системой ЧПУ KDT WoodSystem - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций.

Система ЧПУ KDT WoodSystem имеет простой, хорошо продуманный и дружественный интерфейс.

Вакуумная система из двух насосов общей мощностью 15 кВт и производительностью 500 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову, имеет отдельный патрубок на систему очистки стола, что напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.

ШВП оси Y-Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары TBI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Зубчатая рейка и шестерня KAI HE (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics по 0,85 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.

Автоматическая двух контурная система смазки по осям Х-У и отдельно по оси Z (ручное управление) осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

Гидравлический загрузочный стол KN-1710TS оснащен системой отслеживания количества заготовок, обладает точным позиционированием и оснащен принтером для печати этикеток. Система печатает и наклеивает этикетки, пока фрезерный центр ЧПУ обрабатывает панель. Как только вложенная панель обработана – уже готова маркировка следующей. Она загружается автоматически одновременно с выгружением готовой панели.

Приемный конвейер KDT KA-9710 оснащен оптическими датчиками для автоматической подачи/остановки ленты с целью дальнейшей разгрузки в приемной зоне. Когда заготовка, двигаясь по конвейерной ленте, пересекает световой луч, приемник вырабатывает сигнал, останавливающий конвейер, производится разгрузка, после чего конвейер возобновляет движение до следующей партии деталей.

Характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ
Система управления	DELTA (Тайвань)
Размер стола, мм	3100x2150
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	65-215
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм	80
Максимальный диаметр инструмента, мм	110
Шпиндель	KDT, 9 кВт, 18000 об/мин., под зажим ISO-30
Сверлильная голова	9 вертикальных шпинделей, 1,7 кВт, 6000 об/мин
Смена инструмента	карусельная на 12 мест
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин	80/80/25
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт	2x0,85/0,85/0,85
Количество вакуумных зон, шт	6
Общая потребляемая мощность, кВт	26,2
Производительность вакуумных насосов, м3/час	2x250
Габаритные размеры ДхШхВ, мм	4442x2905x2270
Масса, кг	4000
Габариты загрузочного стола, мм	4580x2170x1820
Рабочая зона загрузочного стола, мм	3050x2135x500
Мощность загрузочного стола, кВт	3,75
Рабочая зона приемного конвейера, мм	3210x2120
Мощность приемного конвейера, кВт	1,5

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.