Назначение
Автоматическая линия KDT NESTING LINE на базе KN-2710DE предназначена для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Эффективно используется в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.
Станок комплектуется современной системой ЧПУ DELTA (Тайвань). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.
Отличительные особенности
- Шпиндель KDT – мощностью 9 кВт на 18000 об/мин;
- Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.;
- Зона обработки 3100x2150x80 мм;
- Скорость перемещения по осям X/Y – 80 м/мин;
- Скорость перемещения по оси Z – 25 м/мин;
- Система автоматической смены инструмента карусельного типа на 12 мест;
- Шпиндель оснащен патроном типа ISO-30;
- Система ЧПУ DELTA (Тайвань);
- Конструкция портального типа;
- Базирующие упоры;
- Датчик калибровки инструмента;
- Автоматическая система смазки;
- Сталкиватель и очистка стола.
- Автоматическая загрузка с принтером для печати этикеток;
- Автоматический стол с ленточным конвейером для разгрузки деталей.


Конструктивные преимущества
Высокая степень жесткости конструкции достигается благодаря высокопрочной стали толщиной 12-20 мм, что влияет на виброустойчивость, устойчивость к нагрузкам и имеет высокий уровень надежности и долговечности.
Станок комплектуется электрошпинделем KDT с воздушным охлаждением, мощностью 9 кВт, частотой вращения 18000 об/мин, типом патрона ISO-30 имеет высокий уровень надежности и низкий уровень шума.
Устройство смены инструмента карусельного типа на 12 позиций под зажим ISO-30 на сервоприводе.
Сверлильно-присадочная группа KDT на 9 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.
Пневматические подъемные базирующие упоры обеспечивают точное позиционирование и облегчают работу оператора.
Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе и обеспечивает высокую жесткость конструкции.
Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.
Сталкиватель заготовок с очисткой рабочего стола исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, а также одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.
Станок управляется надежной и точной системой ЧПУ DELTA (Тайвань) - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций.
Система ЧПУ оснащена обновленной оболочкой WoodSystem с простым, хорошо продуманным и дружественным интерфейсом.
Вакуумная система из двух насосов общей мощностью 15 кВт и производительностью 500 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.
Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову, имеет отдельный патрубок на систему очистки стола, что напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.
Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.
ШВП оси Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары PMI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.
Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.
Зубчатая рейка и шестерня KAI HE (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.
Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Сервомоторы Delta Electronics по 0,85 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.
Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.
Автоматическая двух контурная система смазки по осям Х-У и отдельно по оси Z (ручное управление) осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.
Гидравлический загрузочный стол KN-1710TS оснащен системой отслеживания количества заготовок, обладает точным позиционированием и оснащен принтером для печати этикеток. Система печатает и наклеивает этикетки, пока фрезерный центр ЧПУ обрабатывает панель. Как только вложенная панель обработана – уже готова маркировка следующей. Она загружается автоматически одновременно с выгружением готовой панели.
Приемный конвейер KDT KA-9710 оснащен оптическими датчиками для автоматической подачи/остановки ленты с целью дальнейшей разгрузки в приемной зоне. Когда заготовка, двигаясь по конвейерной ленте, пересекает световой луч, приемник вырабатывает сигнал, останавливающий конвейер, производится разгрузка, после чего конвейер возобновляет движение до следующей партии деталей.