Заказать звонок

Автоматический кромкооблицовочный станок KE-368JSGA

  • Скорость подачи, м/мин 15-23
  • Узлы станка: 1. Узел прифуговки. 2. Первый поклеечный узел. 3. Второй поклеечный узел. 4. Узел торцевания. 5. Первый фрезерный узел для снятия свесов. 6. Второй фрезерный узел для снятия свесов. 7. Узел циклевания с радиусными ножами. 8. Узел циклевания с прямыми ножами. 9. Полировальный узел.
  • Минимальный размер детали, мм 120x80
  • Толщина заготовки, мм 10-60
  • Толщина кромки, мм 0,4-3
  • Ширина заготовки, мм ≥80
  • Длина заготовки, мм ≥ 120
  • Общая мощность, кВт 22,89
  • Рабочее давление, МПа 0,6
  • Габариты ДxШxВ, мм 6907x830x1620
  • Масса, кг 2000

Особенности комплектаций и узлов проходных кромкооблицовочных станков:

Комплектация G

Комплектация G (две клеевые ванны - нижние или верхние):

  • Два поклеечных узла и две клеевые ванны.
  • Быстрое переключение между темным и светлым цветами клея, что эффективно повышает производительность работы.
верхняя сменная клеевая ванна

Комплектация K (верхняя сменная клеевая ванна):

  • Автоматическая верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея, вместительностью 5 литров.
  • Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
  • Дозированная подача клея без перегрева во время простоев станка.
  • Быстрая смена бачка.
Комплектация J

Комплектация J (прифуговка):

  • Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами.
  • Оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм – опция).
Комплектация S

Комплектация S (клеевая цикля):

  • Удаление остатков клея с поверхности.
  • Удаление микронеровностей на швах в местах приклеивания кромки к детали.
контурное фрезерование углов

Контурное фрезерование (раунды):

  • Запатентованная компанией KDT технология.
  • Высокоточная обработка углов с возможностью получения 4 схем обработки.
контурное фрезерование углов

Обработка наклонных (скошенных) панелей:

  • Обработка прямого и скошенного участка панели.
  • Получение изделий с тремя различными вариантами приклеивания кромки.
работа с узкими заготовками

Комплектация W30, W40, W45 (работа с узкими заготовками от 30, 40, 45 мм):

  • Отличное решение для облицовки небольших панелей, таких как основание, боковая панель ящика, угол шкафа.
  • Вспомогательное устройство для подачи узких заготовок.
пазовальный узел

Комплектация H, L, T (пазовальный узел):

  • Пропиливания пазов под заднюю стенку шкафа или для производства дверных панелей (двойной пазовальный узел в KE-386JKM).
  • Несколько вариантов пропиливания пазов (горизонтальный, вертикальный, двойной).
Комплектация А

Комплектация A (пневмоперестановка узлов станка на разную толщину кромки):

  • Подходит для производства мебели по индивидуальному заказу.
  • Переключение на 4 разных толщины кромки с пульта управления.
Комплектация P

Комплектация P (управление с помощью ПК):

  • Интеллектуальное управление всеми узлами станка.
  • Работа со сканером.
Комплектация C

Комплектация C (сервоподача кромки):

  • 4-позиционный сервоуправляемый блок подачи кромочной ленты.
  • Автоматическое переключение на нужный вид кромки с панели управления.
  • Оповещение о малом остатке кромочной ленты.
полировальные жидкости

Очищающие разделительная и полировальные жидкости:

  • Специальная разделительная жидкость – служит для того, чтобы выступающие наружу остатки клея не вступали в соединение с заготовкой.
  • Полировальная жидкость - удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительной жидкости) и свободных остатков клея, придание блеска обработанной кромки детали.
реверсное направление узлов станка

Комплектация F (обратное направление):

  • Подача в обратном направлении (зеркальная комплектация по требованию клиента).

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KE-368JSGA предназначен, для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом.

Узлы станка

  1. Узел прифуговки.
  2. Первый поклеечный узел
  3. Второй поклеечный узел.
  4. Узел торцевания.
  5. Первый фрезерный узел для снятия свесов.
  6. Второй фрезерный узел для снятия свесов.
  7. Узел циклевания с радиусными ножами.
  8. Узел циклевания с прямыми ножами.
  9. Полировальный узел.

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 15-23 м/мин;
  • 2 клеевые ванны для работы с разными цветами клея;
  • 2 магазина кромки для работы с кромкой различной толщины, материала или цвета;
  • Пневмоперестановка на различную толщину кромки с пульта управления;
  • Пульт управления “Touch screen”;
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
  • Возможность программирования технологических перерывов;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Освещение в защитной кабине;
  • Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
  • Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
  • Исполнение по стандартам СЕ.

Конструктивные преимущества

станина станка
Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
пульт управления
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Имеется функция активного контроля(поддержания) заданной температуры клея в обеих клеевых ваннах.
перенастройки на разную толщину кромки
Быстрая перенастройка с пульта управления Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.
шток дозатор
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
узел прифуговки
Узел прифуговки оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами.
поклеечный узел
Станок оснащен 2-мя поклеечными узлами, каждый из которых состоит из 4 роликов и приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
2 клеевые ванны
Станок оснащен 2-мя клеевыми ванными, что необходимо для работы с разными цветами клея и двумя узлами предварительной обрезки. 2-е клеевые ванны позволяют за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны при переходе на клей другого цвета
узел торцевания
Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. К узлу подведена система аспирации станка, которая исключает попадание остатков кромки в зонах обработки детали другими узлами.
фрезерный узел
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Станок оснащен двумя парами фрезерных узлов – 2 черновых узла и 2 узла для чистового фрезерования свесов. Узлы оснащены функцией пневмо-перенастройки. Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.
радиусная цикля
Радиусное циклевание двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. Узел оснащен пневмо-приводом для быстрой переналадки с одного размера толщины кромки на другой размер.
плоская цикля
Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали. Узел оснащен пневмо-приводом для быстрой переналадки с одного размера толщины кромки на другой.
полировальный узел
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
прижимная траверса
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
автоматическая смазка торцевого узла
Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.
электрические компоненты по стандарту СЕ
Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.
Характеристики кромкооблицовочного станка
Скорость подачи, м/мин 15-23
Узлы станка: 1. Узел прифуговки. 2. Первый поклеечный узел. 3. Второй поклеечный узел. 4. Узел торцевания. 5. Первый фрезерный узел для снятия свесов. 6. Второй фрезерный узел для снятия свесов. 7. Узел циклевания с радиусными ножами. 8. Узел циклевания с прямыми ножами. 9. Полировальный узел.
Минимальный размер детали, мм 120x80
Толщина заготовки, мм 10-60
Толщина кромки, мм 0,4-3
Ширина заготовки, мм ≥80
Длина заготовки, мм ≥ 120
Общая мощность, кВт 22,89
Рабочее давление, МПа 0,6
Габариты ДxШxВ, мм 6907x830x1620
Масса, кг 2000

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Узнать цену
Вы выбрали:

© 2020 KDT Woodworking Machinery деревообрабатывающие станки