Автоматический кромкооблицовочный станок KE-665

Скорость подачи, м/мин 15-23
Узлы станка: 1. Прижимной узел. 2. Узел торцевания. 3. Фрезерный узел для снятия свесов. 4. Узел контурной обработки (раунды). 5. Узел циклевания с радиусными ножами. 6. Полировальный узел.
Минимальный размер детали, мм 120x95
Толщина заготовки, мм 10-60
Толщина кромки, мм 0,4-3
Ширина заготовки, мм ≥ 95
Длина заготовки, мм ≥ 120
Общая мощность, кВт 11,2
Рабочее давление, МПа 0,6
Габариты ДxШxВ, мм 5623x830x1760
Масса, кг 1940

Особенности комплектаций и узлов проходных кромкооблицовочных станков:

Комплектация G (две клеевые ванны - нижние или верхние):

Два поклеечных узла и две клеевые ванны.
Быстрое переключение между темным и светлым цветами клея, что эффективно повышает производительность работы.

Комплектация K (верхняя сменная клеевая ванна):

Автоматическая верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея, вместительностью 5 литров.
Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
Дозированная подача клея без перегрева во время простоев станка.
Быстрая смена бачка.

Комплектация J (прифуговка):

Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами.
Оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм – опция).

Комплектация S (клеевая цикля):

Удаление остатков клея с поверхности.
Удаление микронеровностей на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Контурное фрезерование (раунды):

Запатентованная компанией KDT технология.
Высокоточная обработка углов с возможностью получения 4 схем обработки.

Обработка наклонных (скошенных) панелей:

Обработка прямого и скошенного участка панели.
Получение изделий с тремя различными вариантами приклеивания кромки.

Комплектация W30, W40, W45 (работа с узкими заготовками от 30, 40, 45 мм):

Отличное решение для облицовки небольших панелей, таких как основание, боковая панель ящика, угол шкафа.
Вспомогательное устройство для подачи узких заготовок.

Комплектация H, L, T (пазовальный узел):

Пропиливания пазов под заднюю стенку шкафа или для производства дверных панелей (двойной пазовальный узел в KE-386JKM).
Несколько вариантов пропиливания пазов (горизонтальный, вертикальный, двойной).

Комплектация A (пневмоперестановка узлов станка на разную толщину кромки):

Подходит для производства мебели по индивидуальному заказу.
Переключение на 4 разных толщины кромки с пульта управления.

Комплектация P (управление с помощью ПК):

Интеллектуальное управление всеми узлами станка.
Работа со сканером.

Комплектация C (сервоподача кромки):

4-позиционный сервоуправляемый блок подачи кромочной ленты.
Автоматическое переключение на нужный вид кромки с панели управления.
Оповещение о малом остатке кромочной ленты.

Очищающие разделительная и полировальные жидкости:

Специальная разделительная жидкость – служит для того, чтобы выступающие наружу остатки клея не вступали в соединение с заготовкой.
Полировальная жидкость - удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительной жидкости) и свободных остатков клея, придание блеска обработанной кромки детали.

Комплектация F (обратное направление):

Подача в обратном направлении (зеркальная комплектация по требованию клиента).

Универсальная клеевая ванна с верхним расплавом клея - данная клеевая ванна предназначена для использования любого типа клея (EVA, PUR).

Преимущества клеевой ванны:

Данную ванну легко очистить от клея, не снимая ее со станка. При помощи рукояток на клеевом валу перекрывается возврат клея в клеевой бачек и он сливается через желоб в специальный контейнер с тефлоновым покрытием.
Замена клея в клеевой ванне, занимает не более 1 часа.
Нагревательный тэн установленный внутри клеевого вала, предотвращает от потери температуры на поверхности клеенаносящего вала.
При необходимости ванну можно снять со станка. Затраты времени на снятие ванны - не более 2 минут.

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KE-665 проходного типа предназначен, для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом.

Узлы станка

Прижимной узел.
Узел торцевания.
Фрезерный узел для снятия свесов.
Узел контурной обработки (раунды).
Узел циклевания с радиусными ножами.
Полировальный узел.

Схема раундов

Отличительные особенности

Скорость подачи 15-23 м/мин;
Пульт управления “Touch screen”;
Два узла с очищающей жидкостью – один перед узлом прифуговки и второй перед полировальным узлом.
Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
Возможность программирования технологических перерывов;
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
Освещение в защитной кабине;
Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
Исполнение по стандартам СЕ.
На станке установлен узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.

Толщина стенок направляющих башмаков конвейера увеличена до 15 мм.

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

стальные колонны верхней прижимной балки

Новая конструкция колонн верхней балки увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности. Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.

Прижимной узел состоит из 5 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 3 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой. Ролики оснащены механизмом очистки от клея.

Клеевая ванна с антипригарным покрытием. Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.

Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком. Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Новая модификация копиров на узле фрезероваания свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью. Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.

Узел контурной обработки (раундов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 23 м/мин. Возможны четыре схемы работы.

Радиусное циклевание двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.

Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.

Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.

Автоматическая смазка конвейера осуществляется электрическим насосом.

электрические компоненты по стандарту СЕ

Электрические комплектующие ведущего мирового производителя – копании Siemens, выполнены в соответствии со стандартами СЕ.

Двери кабины станка обшиты слоем шумоизоляции, выполненной со вспененного пенополиуретана, что позволяет добиться комфортной работы с оборудованием.

Характеристики кромкооблицовочного станка
Скорость подачи, м/мин	15-23
Узлы станка:	1. Прижимной узел. 2. Узел торцевания. 3. Фрезерный узел для снятия свесов. 4. Узел контурной обработки (раунды). 5. Узел циклевания с радиусными ножами. 6. Полировальный узел.
Минимальный размер детали, мм	120x95
Толщина заготовки, мм	10-60
Толщина кромки, мм	0,4-3
Ширина заготовки, мм	≥ 95
Длина заготовки, мм	≥ 120
Общая мощность, кВт	11,2
Рабочее давление, МПа	0,6
Габариты ДxШxВ, мм	5623x830x1760
Масса, кг	1940