Назначение
Автоматический кромкооблицовочный станок KE-668 проходного типа предназначен для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом.
Узлы станка
- Прижимной узел.
- Узел торцевания.
- Первый фрезерный узел для снятия свесов.
- Второй фрезерный узел для снятия свесов.
- Узел контурной обработки (раунды).
- Узел циклевания с радиусными ножами.
- Полировальный узел с осциляцией.

Отличительные особенности
- Высокая скорость подачи 15-23 м/мин;
- Пульт управления “Touch screen”;
- Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
- Возможность программирования технологических перерывов клеевой ванны;
- Реализована возможность автоматической перенастройки траверсы на размер, установленный на пульте управления с помощью энкодера.
- Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки.
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла.
- Освещение в защитной кабине.
- Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине.
- Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы.
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
- Исполнение по стандартам СЕ.
- Отдельный частотный преобразователь на каждый узел станка.
- Пневматическая "шторка" на клеевом узле.
- Очищающие шторки на каждом прижимном валу.
- Полировочный узел с пневмоходом.
- Магазин подачи рулонного кромочного материала диаметром 800 мм.
- Регулятор сжатого воздуха, осушитель.
- Автоматическая система смазки всех узлов станка.
- На всех узлах установлены счётчики тонкой настройки.
- На станке установлен узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Конструктивные преимущества
Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.
Прижимной узел состоит из 5 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 3 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Клеевая ванна с антипригарным покрытием. Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.
Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком. Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных алмазными радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Первый фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 2 мм, второй фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 1 мм.
Узел контурной обработки (раундов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 23 м/мин. Возможны четыре схемы работы.
Радиусное циклевание двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.
Энкодер на механизме подъема/опускания прижимной траверсы позволяет автоматически позиционировать траверсу на толщину детали, установленную на пульте управления.
Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.
Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.
Двери кабины станка обшиты слоем шумоизоляции, выполненной со вспененного пенополиуретана, что позволяет добиться комфортной работы с оборудованием.