Автоматический кромкооблицовочный станок KE-668GA

Скорость подачи, м/мин 15-23
Узлы станка: 1. Прижимной узел. 2. Узел торцевания. 3. Первый фрезерный узел для снятия свесов. 4. Второй фрезерный узел для снятия свесов. 5. Узел контурной обработки (раунды). 6. Узел циклевания с радиусными ножами. 7. Первый полировальный узел. 8. Второй полировальный узел.
Минимальный размер детали, мм 120x95
Толщина заготовки, мм 10-60
Толщина кромки, мм 0,4-3
Ширина заготовки, мм ≥ 95
Длина заготовки, мм ≥ 120
Общая мощность, кВт 18,7
Рабочее давление, МПа 0,6
Габариты ДxШxВ, мм 7771x830x1960
Масса, кг 3600

Особенности комплектаций и узлов проходных кромкооблицовочных станков:

Комплектация G (две клеевые ванны - нижние или верхние):

Два поклеечных узла и две клеевые ванны.
Быстрое переключение между темным и светлым цветами клея, что эффективно повышает производительность работы.

Комплектация K (верхняя сменная клеевая ванна):

Автоматическая верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея, вместительностью 5 литров.
Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
Дозированная подача клея без перегрева во время простоев станка.
Быстрая смена бачка.

Комплектация J (прифуговка):

Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами.
Оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм – опция).

Комплектация S (клеевая цикля):

Удаление остатков клея с поверхности.
Удаление микронеровностей на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Контурное фрезерование (раунды):

Запатентованная компанией KDT технология.
Высокоточная обработка углов с возможностью получения 4 схем обработки.

Обработка наклонных (скошенных) панелей:

Обработка прямого и скошенного участка панели.
Получение изделий с тремя различными вариантами приклеивания кромки.

Комплектация W30, W40, W45 (работа с узкими заготовками от 30, 40, 45 мм):

Отличное решение для облицовки небольших панелей, таких как основание, боковая панель ящика, угол шкафа.
Вспомогательное устройство для подачи узких заготовок.

Комплектация H, L, T (пазовальный узел):

Пропиливания пазов под заднюю стенку шкафа или для производства дверных панелей (двойной пазовальный узел в KE-386JKM).
Несколько вариантов пропиливания пазов (горизонтальный, вертикальный, двойной).

Комплектация A (пневмоперестановка узлов станка на разную толщину кромки):

Подходит для производства мебели по индивидуальному заказу.
Переключение на 4 разных толщины кромки с пульта управления.

Комплектация P (управление с помощью ПК):

Интеллектуальное управление всеми узлами станка.
Работа со сканером.

Комплектация C (сервоподача кромки):

4-позиционный сервоуправляемый блок подачи кромочной ленты.
Автоматическое переключение на нужный вид кромки с панели управления.
Оповещение о малом остатке кромочной ленты.

Очищающие разделительная и полировальные жидкости:

Специальная разделительная жидкость – служит для того, чтобы выступающие наружу остатки клея не вступали в соединение с заготовкой.
Полировальная жидкость - удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительной жидкости) и свободных остатков клея, придание блеска обработанной кромки детали.

Комплектация F (обратное направление):

Подача в обратном направлении (зеркальная комплектация по требованию клиента).

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KE-668GA проходного типа для PUR/EVA клея предназначен для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом.

Узлы станка

Прижимной узел.
Узел торцевания.
Первый фрезерный узел для снятия свесов.
Второй фрезерный узел для снятия свесов.
Узел контурной обработки (раунды).
Узел циклевания с радиусными ножами.
Первый полировальный узел.
Второй полировальный узел.

Схема раундов

Отличительные особенности

Высокая скорость подачи 15-23 м/мин;
Верхняя клеевая ванна;
2 независимые клеевые ванны с 2-мя пресс-группами. Данная особенность идеально подходит для предприятий у которых есть необходимость часто переходить с обычного клея EVA на PUR клей.
2 сменных клеевых ванны + 1 клеевой узел стационарный.
PUR станция с подающими шлангами с нагревом (ОПЦИЯ).
Отдельная станция для вакуумного хранения и очистки клеевого узла (ОПЦИЯ).
Автоматическая перенастройка на 4 различные толщины кромки быстрым нажатием соответствующей кнопки на экране управления станком.
Пульт управления “Touch screen”;
Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
Возможность программирования технологических перерывов клеевой ванны;
Реализована возможность автоматической перенастройки траверсы на размер, установленный на пульте управления с помощью энкодера.
Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки.
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла.
Освещение в защитной кабине.
Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине.
Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы.
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
Исполнение по стандартам СЕ.
Отдельный частотный преобразователь на каждый узел станка.
Пневматическая "шторка" на клеевом узле.
Очищающие шторки на каждом прижимном валу.
2 полировочных узла с пневмоходом.
Магазин подачи рулонного кромочного материала диаметром 800 мм.
Регулятор сжатого воздуха, осушитель.
Автоматическая система смазки всех узлов станка.
На всех узлах установлены счётчики тонкой настройки.
На станке установлен узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

Управление станком осуществляется с помощью промышленным персонального компьютера с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.

Станок оснащен 2-мя клеевыми ванными, что необходимо для работы с разными цветами клея и двумя узлами предварительной обрезки. 2-е клеевые ванны позволяют за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны при переходе на клей другого цвета

Одна из клеевых ванн имеет верхнее расположение с предварительным расплавом клея, вместительностью 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Станция подачи PUR (ПУР) клея (ОПЦИЯ).

Особенности станции:

Емкость - 20 л.
Мощность нагрева - 4,5 кВт.
Диаметр цилиндра - 280 мм.

Отдельная станция для вакуумного хранения и очистки клеевого узла.

Очистка клеевого вала от PUR клея на кромкооблицовочном станке

Система очистки клеевого вала от ПУР клея.

Прижимной узел состоит из 5 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 3 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком. Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных алмазными радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Первый фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 2 мм, второй фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 1 мм. Каждый фрезерный узел настраивается на две толщины кромки и переключается с пульта управления.

Узел контурной обработки (раундов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 23 м/мин. Возможны четыре схемы работы.

Радиусное циклевание двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. Включение узлов происходит с пульта управления станка.

Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.

Двойной узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров. Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.

Энкодер на механизме подъема/опускания прижимной траверсы позволяет автоматически позиционировать траверсу на толщину детали, установленную на пульте управления.

Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.

электрические компоненты по стандарту СЕ

Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.

Двери кабины станка обшиты слоем шумоизоляции, выполненной со вспененного пенополиуретана, что позволяет добиться комфортной работы с оборудованием.

Характеристики кромкооблицовочного станка
Скорость подачи, м/мин	15-23
Узлы станка:	1. Прижимной узел. 2. Узел торцевания. 3. Первый фрезерный узел для снятия свесов. 4. Второй фрезерный узел для снятия свесов. 5. Узел контурной обработки (раунды). 6. Узел циклевания с радиусными ножами. 7. Первый полировальный узел. 8. Второй полировальный узел.
Минимальный размер детали, мм	120x95
Толщина заготовки, мм	10-60
Толщина кромки, мм	0,4-3
Ширина заготовки, мм	≥ 95
Длина заготовки, мм	≥ 120
Общая мощность, кВт	18,7
Рабочее давление, МПа	0,6
Габариты ДxШxВ, мм	7771x830x1960
Масса, кг	3600