phone +38 (067) 445-60-35
Заказать звонок

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-832C

В наличии
  • Высота пакетного раскроя: 90 мм (вылет пилы 110 мм)
  • Размер пакета: 3100х3200 мм
  • Скорость пильной каретки: до 120 м/мин
  • Скорость подачи: до 95 м/мин
  • Параметры пил: 400х75 мм/200x50 мм
  • Мощность основной пилы: 15 кВт
  • Вес станка: 5850 кг
  • Габаритные размеры: 5500х6500 мм

 

 

 

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-832C (размер раскраеваемого пакета – 3100*3200*90 мм) предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Схема обработки

схема обработки заготовки на пильной станции с чпу

Отличительные особенности

  • Работа с программами-оптимизаторами, которые дают возможность программирования очередности распила, печатать этикетки и импорта файлов с картами раскроя;
  • Максимальная высота раскраемого пакета 90 мм;
  • Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками;
  • Минимальный размер заготовки – 34*45 мм;
  • Скорость рабочего хода пильной каретки до 95 м/мин;
  • Скорость холостого хода пильной каретки до 110 м/мин;
  • Скорость программируемого толкателя 95 м/мин;
  • Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
  • Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
  • Автоматический подъем основной пилы на необходимую высоту в зависимости от толщины раскраемого материала;
  • Автоматическое определение длины реза;
  • Система быстрой смены инструмента;
  • На программируемом толкателе оборудованы восемь пневматических двухпальцевых захватов.

Конструктивные преимущества

мощная станина станка
Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
управление станком с помощью пк
Промышленный компьютер на базе Windows 10 обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.
Программы оптимизаторы
Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт раскроя и печати этикеток.
важель управления станком
Продольный рычаг включения/выключения цикла раскроя.
рабочие столы с воздушной подушкой
Рабочий стол оборудован системой поддува (воздушная подушка) с отдельным электродвигателем, что предотвращает повреждения деталей во время позиционирования.
зона реза
В зоне резания установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.
отдельные двигатели
Отдельные двигатели на основную и подрезную пилу.
высота вылета пилы
Автоматическая настройка высоты основной пилы и вылет прижимной балки согласно высоте раскраиваемого пакета.
прижимная балка
Усилие прижимной балки контролируется системой и соответствует толщине или высоте пакетного раскроя. Оснащена системой защиты от травм.
перемещение пильной каретки
Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Это обеспечивает большую точность раскроя до +-0,1 мм.
боковой выравниватель в зоне реза
Боковой выравниватель точно позиционирует узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.
программируемый толкатель
Программируемый толкатель оборудован восемью двухпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.
специальная конструкция захватов
Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.
гибкий кабель-канал
Гибкий и прочный кабель-канал обеспечивает стабильное и быстрое перемещение толкателя с пневмозахватами.
электрические компоненты
Электрические компоненты соответствуют стандартам СЕ.
минимальный размер заготовки
Минимальный размер заготовки 34*45 мм.
Характеристики пильного центра
Максимальная длина пропила, мм 3100
Максимальная ширина пропила, мм 3200
Минимальные размеры захвата при пилении, мм 34x45
Максимальная толщина пропила, мм 90
Скорость рабочего хода пильной каретки, м/мин 95
Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин 110
Скорость толкателя, м/мин 95
Диаметр основной пилы, мм 400/75
Диаметр подрезной пилы, мм 200/50
Мощность привода основной пилы, кВт 15
Мощность привода подрезной пилы, кВт 1,5
Мощность привода программируемого толкателя, кВт 2
Мощность привода пильной каретки, кВт 2
Количество захватов 8
Рабочее давление пневмосистемы, МПа 0,6
Установленная мощность, кВт 28
Габаритные размеры ДxШxВ, мм 6412х5556х1890
Масса, кг 5850

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Узнать цену
Вы выбрали:

© 2024 KDT Woodworking Machinery деревообрабатывающие станки