Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-832C (размер раскраеваемого пакета – 3100*3200*90 мм) предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.
Схема обработки
Отличительные особенности
Работа с программами-оптимизаторами, которые дают возможность программирования очередности распила, печатать этикетки и импорта файлов с картами раскроя;
Максимальная высота раскраемого пакета 90 мм;
Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками;
Минимальный размер заготовки – 34*45 мм;
Скорость рабочего хода пильной каретки до 95 м/мин;
Скорость холостого хода пильной каретки до 110 м/мин;
Скорость программируемого толкателя 95 м/мин;
Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
Автоматический подъем основной пилы на необходимую высоту в зависимости от толщины раскраемого материала;
Автоматическое определение длины реза;
Система быстрой смены инструмента;
На программируемом толкателе оборудованы восемь пневматических двухпальцевых захватов.
Конструктивные преимущества
Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
Промышленный компьютер на базе Windows XP обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.
Форматно-раскроечный центр имеет возможность работы с программой оптимизации карт раскроя и печати этикеток «GIBLAB» и другими программами-оптимизаторами.
Рабочий стол оборудован системой поддува (воздушная подушка) с отдельным электродвигателем, что предотвращает повреждения деталей во время позиционирования.
В зоне резания установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.
Отдельные двигатели на основную и подрезную пилу.
Автоматическая настройка высоты основной пилы и вылет прижимной балки согласно высоте раскраиваемого пакета.
Усилие прижимной балки контролируется системой и соответствует толщине или высоте пакетного раскроя. Оснащена системой защиты от травм.
Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Это обеспечивает большую точность раскроя до +-0,1 мм.
Боковой выравниватель точно позиционирует узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.