phone +38 (067) 445-60-35
Заказать звонок

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-842C

В наличии
Топ продаж
  • Высота пакетного раскроя: 110 мм (вылет пилы 130 мм)
  • Размер пакета: 4300х4300 мм
  • Скорость пильной каретки: до 120 м/мин
  • Скорость подачи: до 95 м/мин
  • Параметры пил: 450х75 мм/200x50 мм
  • Мощность основной пилы: 18.5 кВт
  • Вес станка: 7200 кг
  • Габаритные размеры: 6700х7900 мм

 

 

 

 

 

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-842C (размер раскраеваемого пакета – 4300*4300*110 мм) предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Схема обработки

схема обработки заготовки на пильной станции с чпу

Отличительные особенности

  • Работа с программами-оптимизаторами, которые дают возможность программирования очередности распила, печатать этикетки и импорта файлов с картами раскроя;
  • Максимальная высота раскраемого пакета 110 мм;
  • Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками;
  • Минимальный размер заготовки – 34*45 мм;
  • Скорость рабочего хода пильной каретки до 95 м/мин;
  • Скорость холостого хода пильной каретки до 120 м/мин;
  • Скорость программируемого толкателя 95 м/мин;
  • Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
  • Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
  • Автоматический подъем основной пилы на необходимую высоту в зависимости от толщины раскраемого материала;
  • Автоматическое определение длины реза;
  • Система быстрой смены инструмента;
  • На программируемом толкателе оборудованы десять пневматических двухпальцевых захватов (+2 опционально).

Конструктивные преимущества

мощная станина станка
Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
управление станком с помощью пк
Промышленный компьютер на базе Windows 10 обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.
Программы оптимизаторы
Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт раскроя и печати этикеток.
важель управления станком
Продольный рычаг включения/выключения цикла раскроя.
рабочие столы с воздушной подушкой для подачи заготовки
Четыре рабочих стола с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.
большой главный рабочий стол
Главный рабочий стол увеличен до 2200*800 мм.
зона реза
В зоне резания установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.
отдельные двигатели
Отдельные двигатели на основную и подрезную пилу.
высота вылета пилы
Автоматическая настройка высоты основной пилы и вылет прижимной балки согласно высоте раскраиваемого пакета.
прижимная балка
Усилие прижимной балки контролируется системой и соответствует толщине или высоте пакетного раскроя. Оснащена системой защиты от травм.
перемещение пильной каретки
Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Это обеспечивает большую точность раскроя до +-0,1 мм.
боковые прижимы для выравнивания заготовки
Боковые упоры точно позиционируют узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.
программируемый толкатель
Программируемый толкатель оборудован десятью двухпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.
специальная конструкция захватов
Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.
гибкий кабель-канал
Гибкий и прочный кабель-канал обеспечивает стабильное и быстрое перемещение толкателя с пневмозахватами.
электрические компоненты
Электрические компоненты соответствуют стандартам СЕ.
минимальный размер заготовки
Минимальный размер заготовки 34*45 мм.
Характеристики пильного центра
Максимальная длина пропила, мм 4300
Максимальная ширина пропила, мм 4300
Минимальные размеры захвата при пилении, мм 34x45
Максимальная толщина пропила, мм 110
Скорость рабочего хода пильной каретки, м/мин 95
Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин 120
Скорость толкателя, м/мин 95
Диаметр основной пилы, мм 450/75
Диаметр подрезной пилы, мм 200/50
Мощность привода основной пилы, кВт 18,5
Мощность привода подрезной пилы, кВт 1,5
Мощность привода программируемого толкателя, кВт 2
Мощность привода пильной каретки, кВт 2
Количество захватов 10
Рабочее давление пневмосистемы, МПа 0,6
Установленная мощность, кВт 31,5
Габаритные размеры ДxШxВ, мм 7901х6656х1890
Масса, кг 7200

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Узнать цену
Вы выбрали:

© 2024 KDT Woodworking Machinery деревообрабатывающие станки