Назначение
Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-2409DT c двумя фрезерными шпинделями и сверлильной головой на 9 вертикальных шпинделей с ручной сменой инструмента предназначен для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Станок может использоваться в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.
Станок комплектуется современной системой ЧПУ KDT WoodSystem. Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.
Отличительные особенности
- 2 шпинделя KDT мощностью 6 и 3,5 кВт, 18000 об/мин;
- Зона обработки 2860*1260*150 мм;
- Скорость перемещения по осям X/Y – 80 м/мин;
- Скорость перемещения по оси Z – 20 м/мин;
- Ручная смена инструмента;
- Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.;
- Конструкция портального типа;
- Базирующие упоры;
- Датчик калибровки инструмента;
- Автоматическая система смазки;
- Сталкиватель и очистка стола.
Конструктивные преимущества
Высокая степень жесткости конструкции достигается благодаря высокопрочной стали толщиной 12-20 мм, что влияет на виброустойчивость, устойчивость к нагрузкам и имеет высокий уровень надежности и долговечности.
Станок комплектуется 2 электрошпинделями KDT с воздушным охлаждением, мощностями 3,5 и 6 кВт, частотой вращения 18000 об/мин, а также сверлильно-присадочной группой на 9 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, частотой вращения 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.
Пневматические подъемные базирующие упоры обеспечивают точное позиционирование и облегчают работу оператора.
Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе и обеспечивает высокую жесткость конструкции.
Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.
Сталкиватель заготовок с очисткой рабочего стола исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, а также одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.
Станок управляется надежной и точной системой ЧПУ KDT WoodSystem - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций.
Система ЧПУ KDT WoodSystem с простым, хорошо продуманным и дружественным интерфейсом.
Вакуумная система мощностью 7,5 кВт и производительностью 250 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.
Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову, имеет отдельный патрубок на систему очистки стола, что напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.
Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.
В станке применяется зубчатая шестерня и рейка от тайваньской компании YYC (Yuan Yi Chang). Продукция YYC широко используется в таких отраслях, как металлообрабатывающее и деревообрабатывающее станкостроение, печатные центры, шлифовальное оборудование, сверлильные станки, гибочные станки, робототехника, автоматическое складское оборудование, машиностроение, авиация и ориентирована на рынки среднего и высокого класса.
Направляющие качения и каретки тайваньского производителя PMI Group характеризуются высокой жесткостью, позиционной точностью и имеют минимальное трение.
Высокоточные сервомоторы Delta Electronics имеют улучшенное управление синхронным перемещением, высокую динамику и низкую вибрацию.
Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.
Автоматическая двух контурная система смазки по осям Х-У и отдельно по оси Z (ручное управление) осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.