Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-2409S

Система управления LNC (Тайвань)
Размер стола, мм 2860x1260
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 65-215
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм 150
Максимальный диаметр инструмента, мм 110
Шпиндель 2 шт. KDT на 3,5 и 6 кВт, 18000 об/мин
Пазовальная пила 1,1 кВт
Смена инструмента ручная
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин 80/80/20
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт 2x0,85/0,85/0,85
Количество вакуумных зон, шт 4
Общая потребляемая мощность, кВт 20,1
Производительность вакуумных насосов, м3/час 1x250
Габаритные размеры ДхШхВ, мм 4226x1975x2265
Масса, кг 3000

Комплектации обрабатывающих центров с ЧПУ:

Комплектация B:

4 шпинделя KDT: 2*6 кВт + 2*4,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Ручная смена инструмента.

Комплектация C:

Шпиндель HSD: 13,2 кВт, HSK-F63, 24000 об/мин.
Сверлильно-присадочная группа 12V+3H+1S.
4-я ось - С.
Механизм автоматической смены инструмента карусельного типа на 12 инструментов.
Механизм автоматической смены инструмента линейного типа на 5 инструментов.

Комплектация D:

Шпиндель HSD: 13,2 кВт, HSK-F63, 24000 об/мин.
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей - 1,7 кВт, 6000 об/мин, посадочный диаметр 10 мм.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация E:

1 шпиндель KDT: 9 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация DE:

1 шпиндель KDT: 9 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей - 1,7 кВт, 6000 об/мин, посадочный диаметр 10 мм.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация DT:

2 шпинделя KDT: 6 кВт + 3,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей - 1,7 кВт, 6000 об/мин, посадочный диаметр 10 мм.
Ручная смена инструмента.

Комплектация H:

Шпиндель HSD: 13,2 кВт, HSK-F63, 24000 об/мин.
Сверлильно-присадочная группа на 12 вертикальных шпинделей и 3 горизонтальных.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация K:

1 шпиндель KDT: 9 кВт, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Ручная смена инструмента.

Комплектация S:

2 шпинделя KDT: 6 кВт + 3,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Пазовальнная пила - 1,1 кВт.
Ручная смена инструмента.

Комплектация T:

2 шпинделя KDT: 1*6 кВт + 1*3,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Ручная смена инструмента.

Назначение

Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-2409S c двумя фрезерными шпинделями с пазовальной пилой и ручной сменой инструмента предназначен для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Станок может использоваться в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.

Станок комплектуется современной системой ЧПУ фирмы LNC (Тайвань). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

Отличительные особенности

2 шпинделя KDT мощностью 6 и 3,5 кВт, 18000 об/мин;
Пазовальная пила 1,1 кВт;
Зона обработки 2860*1260*150 мм;
Скорость перемещения по осям X/Y – 80 м/мин;
Скорость перемещения по оси Z – 20 м/мин;
Ручная смена инструмента;
Конструкция портального типа;
Базирующие упоры;
Датчик калибровки инструмента;
Автоматическая система смазки;
Сталкиватель и очистка стола.

Конструктивные преимущества

Высокая степень жесткости конструкции достигается благодаря высокопрочной стали толщиной 12-20 мм, что влияет на виброустойчивость, устойчивость к нагрузкам и имеет высокий уровень надежности и долговечности.

Станок комплектуется 2 электрошпинделями KDT с воздушным охлаждением, мощностями 3,5 и 6 кВт, частотой вращения 18000 об/мин и пазовальной пилой 1,1 кВт с ручной сменой иснтрумента.

Пневматические подъемные базирующие упоры обеспечивают точное позиционирование и облегчают работу оператора.

Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе и обеспечивает высокую жесткость конструкции.

автоматическое измерение инструмента и калибровка

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

сталкиватель заготовок и очистка рабочего стола

Сталкиватель заготовок с очисткой рабочего стола исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, а также одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.

Станок управляется надежной и точной системой, устойчивой к помехам и сбоям тайваньской компании LNC - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций. Система имеет возможность сохранения в памяти запущенных ранее программ и их повторной активации (вместе с загрузкой настроек оборудования), что существенно упрощает процесс серийного выпуска изделий.

Вакуумная система мощностью 7,5 кВт и производительностью 250 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову, имеет отдельный патрубок на систему очистки стола, что напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.

ШВП оси Y-Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары TBI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Зубчатая рейка и шестерня KAI HE (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics по 0,85 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.

Автоматическая двух контурная система смазки по осям Х-У и отдельно по оси Z (ручное управление) осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

Характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ
Система управления	LNC (Тайвань)
Размер стола, мм	2860x1260
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	65-215
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм	150
Максимальный диаметр инструмента, мм	110
Шпиндель	2 шт. KDT на 3,5 и 6 кВт, 18000 об/мин
Пазовальная пила	1,1 кВт
Смена инструмента	ручная
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин	80/80/20
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт	2x0,85/0,85/0,85
Количество вакуумных зон, шт	4
Общая потребляемая мощность, кВт	20,1
Производительность вакуумных насосов, м3/час	1x250
Габаритные размеры ДхШхВ, мм	4226x1975x2265
Масса, кг	3000

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.