Назначение

Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-2409KS c двумя фрезерными шпинделями с пильным узлом с двума пилами (основной и подрезной) )и ручной сменой инструмента предназначен для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Станок может использоваться в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.

Станок комплектуется современной системой ЧПУ фирмы LNC (Тайвань). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

Отличительные особенности

• Шпиндель KDT мощностью 6 кВт, 18000 об/мин;
• Пильный узел с основной пилой (двигатель на 7,5 кВт) и подрезной пилой (двигатель на 1,5 кВт);
• Зона обработки 2860*1260*40 мм;
• Скорость перемещения по осям X/Y – 80 м/мин;
• Скорость перемещения по оси Z – 20 м/мин;
• Ручная смена инструмента;
• Конструкция портального типа;
• Базирующие упоры;
• Датчик калибровки инструмента;
• Автоматическая система смазки;
• Передняя вакуумная присоска;
• Двойные прижимные ролики;
• Сталкиватель и очистка стола.

Конструктивные преимущества

Высокая степень жесткости конструкции достигается благодаря высокопрочной стали толщиной 12-20 мм, что влияет на виброустойчивость, устойчивость к нагрузкам и имеет высокий уровень надежности и долговечности.

Станок комплектуется электрошпинделем KDT с воздушным охлаждением, мощностью 6 кВт, частотой вращения 18000 об/мин и пильным узлом с основной пилой (двигатель на 7,5 кВт) и подрезной пилой (двигатель на 1,5 кВт) с ручной сменой иснтрумента. Пильный узел имеет регулировку наклона от 0° до 90°.

Передняя вакуумная присоска, автоматически улавливает заготовку.

Двойные прижимные ролики, обеспечивают более высокую точность обработки.

Пневматические подъемные базирующие упоры обеспечивают точное позиционирование и облегчают работу оператора.

Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе и обеспечивает высокую жесткость конструкции.

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

Сталкиватель заготовок с очисткой рабочего стола исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, а также одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.

Станок управляется надежной и точной системой, устойчивой к помехам и сбоям тайваньской компании LNC - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций. Система имеет возможность сохранения в памяти запущенных ранее программ и их повторной активации (вместе с загрузкой настроек оборудования), что существенно упрощает процесс серийного выпуска изделий.

Вакуумная система мощностью 7,5 кВт и производительностью 250 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову, имеет отдельный патрубок на систему очистки стола, что напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.

ШВП по оси Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары TBI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Зубчатая рейка и шестерня KAI HE (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics по 0,85 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.

Автоматическая двух контурная система смазки по осям Х-У и отдельно по оси Z (ручное управление) осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.