Назначение
Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-2710E c одним фрезерным шпинделем и карусельной сменой инструмента на 12 мест на сервоприводе предназначен для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Станок может использоваться в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.
Станок комплектуется современной системой ЧПУ KDT WoodSystem. Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.
Отличительные особенности
- Шпиндель KDT – мощностью 9 кВт на 18000 об/мин;
- Зона обработки 3060*2140*70 мм;
- Скорость перемещения по осям X/Y – 60 м/мин;
- Скорость перемещения по оси Z – 20 м/мин;
- Система автоматической смены инструмента карусельного типа на 12 мест;
- Шпиндель оснащен патроном типа ISO-30;
- Конструкция портального типа;
- Базирующие упоры;
- Датчик калибровки инструмента;
- Автоматическая система смазки;
- Сталкиватель и очистка стола.
Конструктивные преимущества
Высокая степень жесткости конструкции достигается благодаря высокопрочной стали толщиной 12-20 мм, что влияет на виброустойчивость, устойчивость к нагрузкам и имеет высокий уровень надежности и долговечности.
Станок комплектуется электрошпинделем KDT с воздушным охлаждением, мощностью 9 кВт, частотой вращения 18000 об/мин, типом патрона ISO-30 имеет высокий уровень надежности и низкий уровень шума.
Устройство смены инструмента карусельного типа на 12 позиций под зажим ISO-30 на сервоприводе.
Пневматические подъемные базирующие упоры обеспечивают точное позиционирование и облегчают работу оператора.
Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе и обеспечивает высокую жесткость конструкции.
Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.
Сталкиватель заготовок с очисткой рабочего стола исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, а также одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.
Станок управляется надежной и точной системой ЧПУ KDT WoodSystem - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций.
Система ЧПУ KDT WoodSystem с простым, хорошо продуманным и дружественным интерфейсом.
Вакуумная система из двух насосов общей мощностью 15 кВт и производительностью 500 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.
Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову, имеет отдельный патрубок на систему очистки стола, что напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.
Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.
В станке применяется зубчатая шестерня и рейка от тайваньской компании YYC (Yuan Yi Chang). Продукция YYC широко используется в таких отраслях, как металлообрабатывающее и деревообрабатывающее станкостроение, печатные центры, шлифовальное оборудование, сверлильные станки, гибочные станки, робототехника, автоматическое складское оборудование, машиностроение, авиация и ориентирована на рынки среднего и высокого класса.
Направляющие качения и каретки тайваньского производителя PMI Group характеризуются высокой жесткостью, позиционной точностью и имеют минимальное трение.
Высокоточные сервомоторы Delta Electronics имеют улучшенное управление синхронным перемещением, высокую динамику и низкую вибрацию.
Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.
Автоматическая двух контурная система смазки по осям Х-У и отдельно по оси Z (ручное управление) осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.