Назначение
Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3409H с одним фрезерным шпинделем и револьверной сменой инструмента на 12 мест на сервоприводе и сверлильной головой на 12 вертикальных и 3 горизонтальных шпинделей с ручной сменой инструмента предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
Станок комплектуется современной системой ЧПУ фирмы Syntec (Тайвань). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.
Отличительные особенности
- Зона обработки 2760*1260 мм;
- Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
- Сверлильно-присадочная группа Rotean (Тайвань) на 12 вертикальных и 3 горизонтальных шпинделей и посадочным диаметром на 10 мм;
- Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,3 кВт;
- Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 75/75/25 м/мин;
- Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
- Стойка управления Syntec (Тайвань);
- Вакуумный насос Becker мощностью 5,5 кВт – 1 шт.;
- Механизм захвата заготовки;
- Механизм выравнивания листа;
- Датчик калибровки инструмента;
- Двухконтурная система смазки;
- Обдув зоны фрезерования;
- Конструкция портального типа.
Конструктивные преимущества
Вакуумный стол с рабочей зоной 2760*1260*180 мм на 4 вакуумных зон. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.
Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.
Сверлильно-присадочная группа Rotean (Тайвань) на 12 вертикальных и 3 горизонтальных шпинделей и посадочным диаметром на 10 мм.
Обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.
ШВП, зубчатые рейки и шестерни YYC обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов.
Направляющие качения и каретки PMI Group обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности 1,3 кВт и прецизионныепланетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/25 м/мин.
Двухконтурная система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов - по оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры: Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, облегчая работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
На всем оборудовании завода KDT используются электро-компоненты от проверенных производителей. Они взаимозаменяемы, за счет этого увеличивается эффективность сервисного обслуживания и контроль качества. В основном это Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), в некоторых комплектациях используются компоненты специального назначения от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промышленный компьютер).
Вакуумный насос Becker 5,5 кВт и производительностью 250 м3/час обеспечивает надежную фиксацию заготовки.
Станок управляется надежной и точной системой, устойчивой к помехам и сбоям тайваньской компании Syntec - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций. Система имеет возможность сохранения в памяти запущенных ранее программ и их повторной активации (вместе с загрузкой настроек оборудования), что существенно упрощает процесс серийного выпуска изделий.