Заказать звонок

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-808

  • Длина заготовки, мм 240–1300 мм (2 зоны), 240–2800 мм (одна зона)
  • Ширина заготовки, мм 120-800
  • Минимальный размер заготовки, мм 240x120
  • Толщина заготовки, мм 12-60
  • Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин 110
  • Максимальная скорость по оси (Y), м/мин 110
  • Максимальная скорость по оси (Z), м/мин 30
  • Количество сверлильных групп, шт 4
  • Количество вертикальных шпинделей, шт 76
  • Количество горизонтальных шпинделей, шт 16
  • Полная мощность, кВт 41,3
  • Рабочее давление, МПа 0,6
  • Размеры станка (ДxШxВ), мм 13300×2350×205
  • Масса, кг 5000

Конфигурации сверлильных групп:

Конфигурация T/HT

Конфигурация T/HT (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

1 верхняя сверлильная группа + фрезер + пила.

  • 12 вертикальных шпинделей.
  • 2+2 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 2+2 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 5,5 кВт.
  • Пазовальная пила на 120 мм.
Конфигурация E/HE

Конфигурация E/HE (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

1 верхняя сверлильная группа + фрезер + пила.

  • 12 вертикальных шпинделей.
  • 2+2 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 2+2 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
  • Пазовальная пила на 120 мм.
Конфигурация S/HS

Конфигурация S/HS (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

2 верхние сверлильные группы + фрезер + пила.

  • 12+12 вертикальных шпинделей.
  • 4+4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 4+4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
  • Пазовальная пила на 120 мм.
Конфигурация M/MH

Конфигурация M/MH (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

1 верхняя + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера + пила.

Верхняя:
  • 12 вертикальных шпинделей.
  • 4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
  • Пазовальная пила на 120 мм.
Нижняя:
  • 9 вертикальных шпинделей.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Конфигурация MS, MSA/MHS, MHSA

Конфигурация MS, MSA/MHS, MHSA (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

2 верхние + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера + пила.

Верхняя:
  • 12+12 вертикальных шпинделей.
  • 4+4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 4+4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
  • Пазовальная пила на 120 мм.
Нижняя:
  • 9 вертикальных шпинделей.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Конфигурация K

Конфигурация K:

1 верхняя + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера.

Верхняя:
  • 12 вертикальных шпинделей.
  • 4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Нижняя:
  • 9 вертикальных шпинделей.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Конфигурация KS

Конфигурация KS:

2 верхние + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера.

Верхняя:
  • 13+13 вертикальных шпинделей.
  • 4+4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 2+2 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Нижняя:
  • 9 вертикальных шпинделей.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Конфигурация станка KD-808

Конфигурация станка KD-808:

4 верхние сверлильные группы на 92 шпинделя на двух независимых порталах.

Вертикальные:
  • 19 × 4 = 76 шпинделей.
Горизонтальные:
  • X - 3 × 4 = 12 шпинделей.
  • Y - 2 × 2 = 4 шпинделя.

Назначение

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-808с четырьмя сверлильными группами на двух независимых порталах предназначен для высокоскоростной обработки заготовок с четырех сторон в проходном режиме, чтопозволяет увеличить эффективность обработки вдвое. Можно использовать с разным программным обеспечением для разделения заказов.

В основном используется для серийного производства, возможна обработка нескольких панелей одновременно.

Схема сверлильных групп

схема сверлильной головы KDT KD-808

Отличительные особенности

  • Сверлильный центр с ЧПУ с двумя порталами, 4 сверлильными головами комплектация: 92 шпинделя (76 вертикальных +16 горизонтальных), возможна одновременная обработка;
  • Автоматически подбирается режим обработки, в зависимости от размера детали, одновременная обработка маленьких и больших деталей двумя порталами;
  • Секционный контроль загрузки и выгрузки деталей, до и после зоны обработки предусмотрена буферная зона, быстрое позиционирование;
  • Высокая скорость обработки: 100/100/30 м/мин;
  • В стандартной комплектации поставляется с ручным сканером, опционально – автоматический сканер;
  • Роликовый конвейер с системой позиционирования заготовки;
  • Автоматическая обработка штрих кода, графическое отображение положения отверстия, информации о статусе обработки, данных заказа, запросах об аварийной остановке, мониторинг IO и прочее;
  • Опционально: высокоточное оптическое устройство определения ширины детали для эффективного предотвращения ошибок обработки;
  • Опционально: система технического зрения для сканирования штрих-кодов.

Конструктивные преимущества

Пульт управления станком со сканером
Пульт управления - 24 дюймовый монитор Dell на базе WINDPWS XP с системой Beckhoff для автоматизации работы станка ЧПУ. Ручной сканер в стандартной комплектации.
ручной пульт
Дополнительный пульт с сенсорным экраном для удобной работы со станком.
автоматический сканер
ОПЦИОНАЛЬНО! Система технического зрения - установленная на кронштейне автономная смарт-камера производства компании DATALOGIC в автоматическом режиме сканирует все проходящие штрих-коды.
оптическое устройство определения ширины
ОПЦИОНАЛЬНО! Высокоточное оптическое устройство определения ширины детали для эффективного предотвращения ошибок обработки.
сверлильная группа
На станке установлены 4 сверлильные группы на 92 шпинделя: вертикальные - 19 × 4 = 76 шпинделей, горизонтальные - по X — 3 × 4 = 12, по Y — 2 × 2 = 4 шпинделей.
станина
Станина оборудования представляет собой цельную конструкцию, сваренную из стальных прямоугольных труб с зоной обработки: 2800 × 800 мм.
роликовый конвейер
Подающий роликовый конвейер для подачи материала.
Размеры: 3300 × 1130 мм.
позиционирование заготовки
Боковой прижим с сервоприводом осуществляет быстрое и точное позиционирование заготовок разной ширины.
буферная зона
Предварительное позиционирование в буферной зоне сокращает время на подачу заготовки.
выгрузка деталей
Для выгрузки деталей используется роликовый конвейер. Детали на него выгружаются поочередно благодаря буферной зоне.
Размеры: 3300 × 1130 мм.
зубчатая рейка
Система приводов на основе высокоточных зубчатых реек и шестерен обеспечивает высокую скорость и стабильность работы.
вакуумный насос
Вакуумный насос BECKER с воздушным охлаждением производительностью 129 м³/ч, обеспечивает надежную фиксацию детали, что гарантирует точное сверление.
Характеристики сверлильно-присадочного центра с ЧПУ
Длина заготовки, мм 240–1300 мм (2 зоны), 240–2800 мм (одна зона)
Ширина заготовки, мм 120-800
Минимальный размер заготовки, мм 240x120
Толщина заготовки, мм 12-60
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин 110
Максимальная скорость по оси (Y), м/мин 110
Максимальная скорость по оси (Z), м/мин 30
Количество сверлильных групп, шт 4
Количество вертикальных шпинделей, шт 76
Количество горизонтальных шпинделей, шт 16
Полная мощность, кВт 41,3
Рабочее давление, МПа 0,6
Размеры станка (ДxШxВ), мм 13300×2350×205
Масса, кг 5000

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Узнать цену
Вы выбрали:

© 2020 KDT Woodworking Machinery деревообрабатывающие станки