Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KN-2312HS

Длина заготовки, мм 200-2500
Ширина заготовки, мм 50-1200
Толщина заготовки, мм 10-60
Ширина заготовок для пазования, мм 50-850
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин 130
Максимальная скорость по оси (Y), м/мин 75
Максимальная скорость по оси (Z), м/мин 30
Количество сверлильных групп, шт 2
Количество вертикальных шпинделей, шт 24
Количество горизонтальных шпинделей, шт 12
Фрезерный узел для пазов, кВт 3,5
Шпиндель присадочной группы, кВт 2
Размер пильного диска, мм 120x20x4
Диаметр аспирационного патрубка, мм 2*200
Полная мощность, кВт 18,15
Рабочее давление, МПа 0,6
Размеры станка (ДxШxВ), мм 5280x2820x2190
Масса, кг 3500

Конфигурации сверлильных групп:

Конфигурация T/HT (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

1 верхняя сверлильная группа + фрезер + пила.

12 вертикальных шпинделей.
2+2 горизонтальных шпинделя по оси Х.
2+2 горизонтальных шпинделя по оси Y.
Фрезерный шпиндель на 5,5 кВт.
Пазовальная пила на 120 мм.

Конфигурация E/HE (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

1 верхняя сверлильная группа + фрезер + пила.

12 вертикальных шпинделей.
2+2 горизонтальных шпинделя по оси Х.
2+2 горизонтальных шпинделя по оси Y.
Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Пазовальная пила на 120 мм.

Конфигурация S/HS (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

2 верхние сверлильные группы + фрезер + пила.

12+12 вертикальных шпинделей.
4+4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
4+4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Пазовальная пила на 120 мм.

Конфигурация M/MH (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

1 верхняя + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера + пила.

Верхняя:

12 вертикальных шпинделей.
4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Пазовальная пила на 120 мм.

Нижняя:

9 вертикальных шпинделей.
Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.

Конфигурация MS, MSA/MHS, MHSA (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

2 верхние + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера + пила.

Верхняя:

12+12 вертикальных шпинделей.
4+4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
4+4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Пазовальная пила на 120 мм.

Нижняя:

9 вертикальных шпинделей.
Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.

Конфигурация K:

1 верхняя + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера.

Верхняя:

12 вертикальных шпинделей.
4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.

Нижняя:

9 вертикальных шпинделей.
Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.

Конфигурация KS:

2 верхние + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера.

Верхняя:

13+13 вертикальных шпинделей.
4+4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
2+2 горизонтальных шпинделя по оси Y.
Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.

Нижняя:

9 вертикальных шпинделей.
Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.

Конфигурация станка KD-808:

4 верхние сверлильные группы на 92 шпинделя на двух независимых порталах.

Вертикальные:

19 × 4 = 76 шпинделей.

Горизонтальные:

X - 3 × 4 = 12 шпинделей.
Y - 2 × 2 = 4 шпинделя.

Назначение

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KN-2312HS с двумя сверлильными группами и пазовальной пилой (размер заготовки 1200*2500 мм) предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали. Станок оснащен фрезерным узлом и пазовальной пилой для фрезерования как простых прямых пазов, например паз под заднюю стенку или дно ящика, так и профильную обработку.

Схема сверлильных групп

схема сверлильной головы KDT KN-2312HS

Отличительные особенности

Возможность работы с программой «GIBLAB» с картами присадки а также печатать этикетки;
Высокая скорость обработки: 130/75/30 м/мин;
Пазовальный узел - пила 120 мм;
Фрезерный узел в стандартной комплектации;
Сверление с 5-ти сторон;
Присадка мелкогабаритных деталей от 200*50 мм;
Автоматическая смазка направляющих перемещения по X и Y;
Два варианта выгрузки деталей из станка «назад/вперед»;
Автоматический разгрузочный стол;
Визуализация обработки двухсторонней карты присадки;
Сканер для считывания карты присадки по штрих-коду.

Конструктивные преимущества

Пульт управления CAD/CAM, с возможностью считывания штрих кодов, что позволяет увеличить производительность станка.

Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка.

На станке установлены 2 сверлильные группы на: 12 – горизонтальных шпинделей, 24 – вертикальных шпинделей. В стандартной комплектации установлен фрезерный узел (3,5 кВт). Пазовальная пила.

Минимальное расстояние при сверлении двумя головами для:

Вертикальных отверстий - 160 мм.
Горизонтальных отверстий - 224 мм.

Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт, 18000 об/мин для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.

Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).

Станок интегрирован с программой оптимизации картами присадки и печати этикеток «GIBLAB».

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Легкое передвижение деталей по столу происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.

автоматические зажимы удержания заготовки

Два автоматических зажима позволят надежно зафиксировать заготовку длиной от 200 мм. до 2500 мм и выполнять меньше перехватов во время сверления, что значительно увеличивает скорость рабочего цикла по сравнению со станками у которых один захват.

Мощный вертикальный прижим надежно позиционирует заготовку. Работает синхронно со сверлильным узлом.

Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку.

Боковой выравниватель заготовок.

Защита оператора от травм.

Зона выхода готовых деталей с поперечным транспортером, оснащен датчиком обнаружения заготовки.

Минимальный размер заготовки 200х50 мм, что позволяет осуществлять присадку мелкогабаритных деталей.

Герметичный пыле- и влагоустойчивый шкаф с электронными компонентами от ведущих мировых производителей вынесен из зоны обработки, что продлевает срок службы электро-компонентов и обеспечивает удобство обслуживания.

Характеристики сверлильно-присадочного центра с ЧПУ
Длина заготовки, мм	200-2500
Ширина заготовки, мм	50-1200
Толщина заготовки, мм	10-60
Ширина заготовок для пазования, мм	50-850
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин	130
Максимальная скорость по оси (Y), м/мин	75
Максимальная скорость по оси (Z), м/мин	30
Количество сверлильных групп, шт	2
Количество вертикальных шпинделей, шт	24
Количество горизонтальных шпинделей, шт	12
Фрезерный узел для пазов, кВт	3,5
Шпиндель присадочной группы, кВт	2
Размер пильного диска, мм	120x20x4
Диаметр аспирационного патрубка, мм	2*200
Полная мощность, кВт	18,15
Рабочее давление, МПа	0,6
Размеры станка (ДxШxВ), мм	5280x2820x2190
Масса, кг	3500

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.