+38 (067) 445-60-35
Замовити дзвінок

Автоматичний крайколичкувальний верстат KE-668JSGA (45) (PUR/EVA клей)

  • Швидкість подачі, м/хв 15-23
  • Вузли верстата: 1. Вузол прифугування. 2. Притискний вузол. 3. Вузол торцювання. 4. Перший фрезерний вузол для зняття звисів крайки. 5. Другий фрезерний вузол для зняття звисів крайки. 6. Вузол контурної обробки кутів (раунди). 7. Перший вузол циклювання з радіусними ножами. 8. Другий вузол циклювання з радіусними ножами. 9. Вузол циклювання із прямими ножами. 10. Перший полірувальний вузол. 11. Другий полірувальний вузол.
  • Мінімальний розмір деталі, мм 300x45
  • Товщина деталі, мм 10-60
  • Товщина крайки, мм 0,4-3
  • Ширина деталі, мм ≥ 45
  • Довжина деталі, мм ≥ 300
  • Загальна потужність, кВт 29,71
  • Робочий тиск, МПа 0,6
  • Розміри ДxШxВ, мм 9130x1000x1960
  • Маса, кг 4000

 

Особливості комплектацій та вузлів прохідних кромкооблицювальних верстатів:

Комплектація G

Комплектація G (дві клейові ванни – нижні або верхні):

  • Два клейові вузли і дві клейові ванни.
  • Швидке перемикання між темними та світлими кольорами клею, що ефективно підвищує продуктивність роботи.
верхня змінна клейова ванна

Комплектація K (верхня змінна клейова ванна):

  • Автоматична верхня клейова ванна із попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів.
  • Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.
  • Дозована подача клею без перегріву під час простою верстата.
  • Швидка зміна бачка.
Комплектація J

Комплектація J (прифугування):

  • Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами.
  • Оснащений алмазними фрезами заввишки 40 мм (60 мм – опція).
Комплектація S

Комплектація S (клейова цикля):

  • Видалення залишків клею із поверхні.
  • Видалення мікронерівностей на швах у місцях приклеювання кромки до деталі.
контурне фрезерування кутів

Контурне фрезерування (раунди):

  • Запатентована технологією KDT.
  • Високоточне оброблення кутів з можливістю отримання 4 схем обробки.
контурне фрезерування кутів

Обробка похилих (скошених) панелей:

  • Обробка прямої та скошеної ділянки панелі.
  • Одержання виробів із трьома різними варіантами приклеювання кромки.
робота з вузькими заготовками

Комплектація W30, W40, W45 (робота з вузькими заготовками від 30, 40, 45 мм):

  • Відмінне рішення для облицювання невеликих панелей, таких як основа, бічна панель ящика, кут шафи.
  • Допоміжний пристрій для вузьких заготовок.
пазувальний вузол

Комплектація H, L, T (пазувальний вузол):

  • Пропилювання пазів під задню стінку шафи або для дверних панелей (подвійний пазовий вузол в KE-386JKM).
  • Декілька варіантів пропилювання пазів (горизонтальний, вертикальний, подвійний).
Комплектація А

Комплектація A (пневмоперестановка вузлів верстата на різну товщину кромки):

  • Підходить для виробництва меблів на індивідуальне замовлення.
  • Перемикання на 4 різні товщини кромки з пульта управління.
Комплектація P

Комплектація P (управління за допомогою ПК):

  • Інтелектуальне керування всіма вузлами верстата.
  • Робота із сканером.
Комплектація C

Комплектація C (сервоподача кромки):

  • 4-позиційний сервокерований блок подачі кромкової стрічки.
  • Автоматичне перемикання на потрібний вид кромки з панелі керування.
  • Оповіщення про малу залишку кромкової стрічки.
полірувальні рідини

Очищувальні розділювальні та полірувальні рідини:

  • Спеціальна розділова рідина - служить для того, щоб залишки клею, що виступають назовні, не вступали в з'єднання із заготівлею.
  • Полірувальна рідина - видалення нанесеного на початку антиадгезиву (розділової рідини) та вільних залишків клею, надання блиску обробленої кромки деталі.
реверсний напрямок вузлів верстата

Комплектація F (зворотний напрямок):

  • Подача у зворотному напрямку (дзеркальна комплектація на вимогу клієнта).

Призначення

Високошвидкісний автоматичний крайколичкувальний верстат KE-668JSGA (45) прохідного типу з пневмоперестановкою вузлів та двома клейовими ваннами під використання PUR/EVA клею призначений для одночасного личкування прямолінійних крайок меблевих щитів та заготівок шириною від 45 мм.

Вузли верстата

  1. Вузол прифугування.
  2. Притискний вузол.
  3. Вузол торцювання.
  4. Перший вузол фрезерний для зняття звисів.
  5. Другий вузол фрезерний для зняття звисів.
  6. Вузол контурної обробки кутів (раунди).
  7. Перший вузол циклювання з радіусними ножами.
  8. Другий вузол циклювання з радіусними ножами.
  9. Вузол циклювання з прямими ножами
  10. Перший полірувальний вузол.
  11. Другий полірувальний вузол.

Схема раундів

Відмітні особливості

  • Висока швидкість подачі 15-23 м/хв;
  • Обробка вузьких заготівок від 45 мм;
  • Верхня клейова ванна;
  • 2 незалежні клейові ванни з 2-ма прес-групами. Ця особливість ідеально підходить для підприємств, у яких є необхідність часто переходити із звичайного клею EVA на PUR клей.
  • 2 змінних клейових ванн + 1 клейовий вузол стаціонарний.
  • PUR станція з шлангами з нагріванням (ОПЦІЯ).
  • Окрема станція для вакуумного зберігання та очищення клейового вузла (ОПЦІЯ).
  • Автоматичне переналаштування на 4 різні товщини крайки швидким натисканням відповідної кнопки на екрані керування верстатом.
  • Пульт керування "Touch screen";
  • Вбудоване керування по заданим точкам для безконтактного керування обробними агрегатами;
  • Можливість програмування технологічних перерв клейової ванни;
  • Реалізовано можливість автоматичного переналаштування траверси на розмір, встановлений на пульті керування за допомогою енкодера.
  • Лінійка з цифровим лічильником гарантує швидке і точне встановлення необхідного знімання на деталі під час фрезерування на вузлі прифугування.
  • Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла.
  • Освітлення у захисній кабіні.
  • Кінцеві вимикачі на дверцятах у захисній кабіні.
  • Шток дозатор подачі заготівок, що запобігає пошкодженню вузлів верстата під час роботи.
  • Пневматична шторка на клейовому валу, захищає його від забруднення;
  • Регулювання передніх та задніх звисів крайки з панелі керування;
  • Виконання за стандартами ЄС.
  • Окремий частотний перетворювач на кожний вузол верстата.
  • 5 притискних роликів із шкребками;
  • 2 полірувальні вузли з пневмоходом.
  • Магазин подачі рулонного матеріалу крайки діаметром 800 мм.
  • Регулятор стисненого повітря, осушувач.
  • Автоматична система змащення всіх вузлів верстата.
  • Влаштування нагрівання торця заготівки для кращої адгезії.
  • На всіх вузлах встановлені лічильники тонкої установки.
  • На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:
  1. Перший вузол для нанесення роздільної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготівки. Це наноситься спеціальна роздільна рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
  2. Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску обробленій крайкі деталі.

Конструктивні переваги

рама верстата
Рама верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.
пульт керування
Управління верстатом здійснюється за допомогою спеціального пульта обладнаним промисловим дисплеєм із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не вимагають спеціальних навичок для роботи на верстаті.
технологічні перерви
Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.
шток дозатор
Шток дозатор подачі заготівок, контролює мінімальну відстань між заготівками, запобігаючи пошкодженню вузлів верстата під час роботи.
мінімальна ширина 45 мм
Мінімальна ширина оброблюваних заготівок 45 мм.
податчик заготівок
Верстат оснащений допоміжним пристроєм для подачі вузьких заготівок.
вузол прифугування
Вузол прифугування оснащений двома високочастотними двигунами, що забезпечує якісну обробку торця матеріалу перед приклеюванням крайки. Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами. Вузол попереднього прифугування оснащений алмазними фрезами висотою 40 мм (65 мм – опція).
нагрівання торця заготівки
Попереднє нагрівання торця заготівки для кращої адгезії.
верхня клейова ванна
Верстат оснащений двома верхніми клейовими ванними, що необхідно для роботи з різними кольорами клею і двома вузлами попередньої обрізки. 2 клейові ванни дозволяють за короткий час провести переналаштування верстата на роботу з необхідною клейовою ванною (зі світлим або чорним клеєм). Немає необхідності в демонтажі та очищенні клейової ванни під час переходу на клей іншого кольору. Верхні клейові ванни із попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів. Клей подається дозовано та не перегрівається під час простоїв верстата. Оглядове вікно дозволяє контролювати наявність клею. Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.
клейовий бункер
Верстат оснащений автоматичним пневматичним завантаженням гранульованого клею. Внизу в рамі верстата встановлений великий бункер на 12,5 кг, з якого за допомогою повітряного потоку, гранули транспортуються у верхній бункер з передрасплавом.
станція подачі PUR клею
Станція подачі PUR (ПУР) клею (ОПЦІЯ).
Особливості станції:
  • Місткість - 20 л.
  • Потужність нагріву – 4,5 кВт.
  • Діаметр циліндра – 280 мм.
станція зберігання та очищення пур клею
Окрема станція для вакуумного зберігання та очищення клейового вузла.
Очищення клейового валу від PUR клею
Система очищення клейового валу від ПУР клею.
Притискний вузол
Притискний вузол складається з 5 роликів, які приводяться в дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. З 4-х роликів 2 ролика мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. 2 циліндричні ролики здійснюють тиск по всій товщині деталі, а 3 конічних ролика зосереджені на нижньому і верхньому ділянках деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попереднього торцювання успішно справляється з товстою крайкою. Ролики оснащені механізмом очищення від клею.
вузол торцювання
Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних, а також власним аспіраційним патрубком. Торцювальні пили мають кут повороту 0-15 град.
фрезерний вузол
Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених алмазними радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайковий матеріал товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування. Перший вузол фрезерний оснащений фрезами радіусом 2 мм, другий фрезерний вузол оснащений фрезами радіусом 1 мм.Кожен фрезерний вузол налаштовується на дві товщини крайки та перемикається з пульта управління.
вузол контурної обробки
Вузол контурної обробки кутів (раундів) оснащений двома високошвидкісними моторами та успішно працює на швидкості 23 м/хв. Можливі чотири схеми роботи.
радіусна цикля
Перший і другий вузол циклювання оснащені двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки та прибирають кінематичну хвилю, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню. На першому вузлі радіус ножа 2 мм на другому вузлі радіус ножа 1 мм. Увімкнення вузлів відбувається з пульта керування верстата.
плоска цикля
Вузли радіусного циклювання оснащені механізмами пневоперенабудови з пульта на іншу товщини крайки та механізмом видалення залишків крайки по довжині, для більш ефективного їх видалення.
плоска цикля
Вузол прямого циклювання оснащений двома твердосплавними прямими ножами (клеєва циклю), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.
полірувальний вузол
Подвійний вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки та служить для зняття надлишків клею, а також для надання виробу кінцевого вигляду. Для надання фінішного блиску крайки встановлено вузол для нанесення полірувальної рідини.
енкодер
Енкодер на механізмі підйому/опускання притискної траверси дозволяє автоматично позиціонувати траверсу на товщину деталі, встановлену на пульті керування.
автоматичне змащення торцьового вузла
Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змазку напрямних вузла торцювання.
електричні компоненти за стандартом ЄС
Електричні комплектуючі провідного світового виробника - компанії Siemens, виконані відповідно до стандартів ЄС.
Шумоізоляція
Двері кабіни верстата обшиті шаром шумоізоляції, виконаної зі спіненого пінополіуретану, що дозволяє досягти комфортної роботи з обладнанням.
Характеристики крайколичкувального верстата
Швидкість подачі, м/хв 15-23
Вузли верстата: 1. Вузол прифугування. 2. Притискний вузол. 3. Вузол торцювання. 4. Перший фрезерний вузол для зняття звисів крайки. 5. Другий фрезерний вузол для зняття звисів крайки. 6. Вузол контурної обробки кутів (раунди). 7. Перший вузол циклювання з радіусними ножами. 8. Другий вузол циклювання з радіусними ножами. 9. Вузол циклювання із прямими ножами. 10. Перший полірувальний вузол. 11. Другий полірувальний вузол.
Мінімальний розмір деталі, мм 300x45
Товщина деталі, мм 10-60
Товщина крайки, мм 0,4-3
Ширина деталі, мм ≥ 45
Довжина деталі, мм ≥ 300
Загальна потужність, кВт 29,71
Робочий тиск, МПа 0,6
Розміри ДxШxВ, мм 9130x1000x1960
Маса, кг 4000

Увага!

Технічні характеристики та зовнішній вигляд товару можуть бути змінені виробником без попереднього повідомлення.
Дізнатися ціну
Ви обрали:

© 2022 KDT Woodworking Machinery деревообробні верстати