Призначення
Обробний центр з ЧПК KN-2409L c одним фрезерним шпинделем та лінійною зміною інструменту на 12 позицій призначений для високошвидкісної фрезерної обробки листових матеріалів (фанера, меблевий щит, ЛДСП, МДФ), різних композиційних матеріалів та пластиків, а також масиву деревини м'яких та твердих порід. Верстат може використовуватись у дрібносерійному та масовому виробництві, має можливість впровадження в автоматичні лінії.
Верстат комплектується сучасною системою ЧПК LNC (Тайвань). Система ЧПК LNC має широкий асортимент прикладних функцій. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє швидко підготувати кадри підприємства для програмування та роботи на верстаті.
Відмітні особливості
- Шпиндель KDT - потужністю 9 кВт на 18000 об/хв ;
- Зона обробки 2860x1260x70 мм;
- Швидкість переміщення по осях X/Y – 80 м/хв;
- Швидкість переміщення по осі Z – 25 м/хв;
- Лінійна зміна інструменту на 12 позицій;
- Шпиндель має патрон типу ISO-30;
- Вакуумна система Becker потужністю 5,5 кВт та продуктивністю 244 м3/година;
- Конструкція портального типу;
- Базуючі упори;
- Датчик калібрування інструменту;
- Автоматична система змащення;
- Зіштовхувач деталей та очищення столу.
Конструктивні переваги
Високий рівень жорсткості конструкції досягається завдяки високоміцній сталі товщиною 12-20 мм, що впливає на вібростійкість, стійкість до навантажень і має високий рівень надійності та довговічності.
Верстат комплектується електрошпинделем KDT з повітряним охолодженням, потужністю 9 кВт, частотою обертання 18000 об/хв, типом патрона ISO-30 має високий рівень надійності та низький рівень шуму.
Автоматична лінійна зміна інструменту на 12 позицій.
Пневматичні підйомні упори, що базують деталь, забезпечують точне позиціонування і полегшують роботу оператора.
Цілісна конструкція порталу П-подібної форми не має аналогів у своєму класі і забезпечує високу жорсткість конструкції.
Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту робить точне вимірювання довжини інструменту, скорочує час налаштування верстата, чим значно полегшує роботу оператора.
Зіштовхувач заготівок з очищенням робочого столу виключає попадання стружки під заготівку, що суттєво впливає на якість обробки, а також одночасно робить зіштовхування заготівок та очищення стола від стружки.
Додаткове обдування зони обробки забезпечує ефективне видалення стружки із зони різання, що значно впливає на якість обробки та стійкість інструменту.
Верстат управляється надійною та точною системою ЧПК, стійкою до перешкод та збоїв тайванської компанії LNC – повноцінний «командний центр», який дозволяє керувати всіма функціями верстата без необхідності підключення до персонального комп'ютера та має широкі можливості з набору функцій. Система має можливість збереження у пам'яті запущених раніше програм та його повторної активації (разом із завантаженням налаштувань обладнання), що значно спрощує процес серійного випуску виробів.
Вакуумна система Becker потужністю 5,5 кВт та продуктивністю 244 м3/година здійснює надійну фіксацію заготівки.
Ефективна система відведення стружки на 2 роздільні патрубки на та систему очищення столу, що безпосередньо впливає на збереження інструменту та якість обробки.
Електрошафа складається з електрокомпонентів провідних світових брендів, таких як Schneider Electric, частотних перетворювачів від відомої фірми INVT і відповідає стандартам ЄС.
КГП по осі Z - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари TBI (Тайвань), що гарантує повну відсутність люфту, і згодом високу точність переміщення.
Зубчаста рейка та шестерня KAI HE (Тайвань) зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.
Напрямні кочення та каретки HIWIN (Тайвань) забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.
Сервомотори Delta Electronics по 0,85 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor Тайвань забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку.
Високоякісні пневматичні компоненти, що випускаються SMC Corporation (Японія), застосовуються в найсучасніших розробках у сфері промислової автоматизації.
Автоматична двоконтурна система змащення по осях Х-У та окремо по осі Z (ручне управління) здійснює змащення всіх необхідних вузлів та агрегатів.