Призначення

Обробний центр з ЧПК KN-2510DE з двома фрезерними шпинделями та свердлильною головою на 9 вертикальних шпинделів з ручною зміною інструменту призначений для високошвидкісної фрезерної обробки листових матеріалів (фанера, меблевий щит, ЛДСП, МДФ), різних композиційних матеріалів та пластиків, а також масиву деревини м'яких та твердих порід. Верстат може використовуватись у дрібносерійному та масовому виробництві, має можливість впровадження в автоматичні лінії.

Верстат комплектується сучасною системою ЧПК DELTA (Тайвань). Система ЧПК має різноманітні асортименти прикладних функцій. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє швидко підготувати кадри підприємства для програмування та роботи на верстаті.

Відмітні особливості

• Шпиндель KDT – потужністю 9 кВт на 18000 об/хв;
• Зона обробки 3100x1570x80 мм;
• Швидкість переміщення по осях X/Y – 80 м/хв;
• Швидкість переміщення по осі Z – 25 м/хв;
• Система автоматичної зміни інструменту карусельного типу на 12 місць;
• Свердлильно-присадна група на 9 вертикальних шпинделів потужністю 1,7 кВт, 6000 об/хв та посадковим діаметром на 10 мм.;
• Конструкція портального типу;
• Базуючі упори;
• Датчик калібрування інструменту;
• Автоматична система змащення;
• Зіштовхувач деталей та очищення столу.

Конструктивні переваги

Високий рівень жорсткості конструкції досягається завдяки високоміцній сталі товщиною 12-20 мм, що впливає на вібростійкість, стійкість до навантажень і має високий рівень надійності та довговічності.

Верстат комплектується електрошпинделем KDT з повітряним охолодженням, потужністю 9 кВт, частотою обертання 18000 об/хв, типом патрона ISO-30 має високий рівень надійності та низький рівень шуму.

Зміна інструменту карусельного типу на 12 позицій під затискач ISO-30 на сервоприводі.

Свердлильно-присадна група KDT на 9 вертикальних шпинделів потужністю 1,7 кВт, 6000 об/хв та посадковим діаметром на 10 мм.

Пневматичні підйомні упори, що базують деталь, забезпечують точне позиціонування і полегшують роботу оператора.

Цілісна конструкція порталу П-подібної форми не має аналогів у своєму класі і забезпечує високу жорсткість конструкції.

Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту робить точне вимірювання довжини інструменту, скорочує час налаштування верстата, чим значно полегшує роботу оператора.

Зіштовхувач заготівок з очищенням робочого столу виключає попадання стружки під заготівку, що суттєво впливає на якість обробки, а також одночасно робить зіштовхування заготівок та очищення стола від стружки.

Додаткове обдування зони обробки забезпечує ефективне видалення стружки із зони різання, що значно впливає на якість обробки та стійкість інструменту.

Верстат керується надійною та точною системою ЧПК DELTA (Тайвань) - повноцінний «командний центр», який дозволяє керувати всіма функціями верстата без необхідності підключення до персонального комп'ютера та має широкі можливості щодо набору функцій.

Система ЧПК оснащена оновленою оболонкою WoodSystem із простим, добре продуманим та дружнім інтерфейсом.

Вакуумна система з двох насосів загальною потужністю 15 кВт та продуктивністю 500 м3/година здійснює надійну фіксацію заготівки.

Ефективна система відведення стружки на 2 роздільні патрубки на фрезерний вузол і свердлильно-присадну голову, має окремий патрубок на систему очищення столу, що безпосередньо впливає на збереження інструменту та якість обробки.

Електрошафа складається з електрокомпонентів провідних світових брендів, таких як Schneider Electric, частотних перетворювачів від відомої фірми INVT і відповідає стандартам ЄС.

КГП по осі Z - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари TBI (Тайвань), що гарантує повну відсутність люфту, і згодом високу точність переміщення.

Зубчаста рейка та шестерня KAI HE (Тайвань) зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.

Напрямні кочення та каретки HIWIN (Тайвань) забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.

Сервомотори Delta Electronics по 0,85 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor Тайвань забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку.

Високоякісні пневматичні компоненти, що випускаються SMC Corporation (Японія), застосовуються в найсучасніших розробках у сфері промислової автоматизації.

Автоматична двоконтурна система змащення по осях Х-У та окремо по осі Z (ручне управління) здійснює змащення всіх необхідних вузлів та агрегатів.