+38 (067) 445-60-35
Замовити дзвінок

Обробний центр з ЧПК KN-3409DE

  • Система управління DELTA (Тайвань)
  • Розмір столу, мм 2860x1260
  • Шпиндель KDT, 12 кВт, 24000 об/хв., під затискач ISO-30
  • Свердлильна голова 10 вертикальних шпинделів
  • Зміна інструменту карусельна на 12 місць
  • Макс. довжина інструменту (без урахування висоти деталі), мм 100
  • Швидкість переміщення X/Y/Z, м/хв 100/100/30
  • Потужність сервоприводів по X/Y/Z, кВт 2x1,5/1,5/1,5
  • Кількість вакуумних зон, шт 7
  • Загальна споживана потужність, кВт 26,1
  • Продуктивність вакуумних насосів, м3/год 250
  • Габаритні розміри ДxШxВ, мм 4260x2420x2415
  • Маса, кг 3500

 

Призначення

Обробний центр з ЧПК KN-3409DE з одним фрезерним шпинделем з карусельною зміною інструменту на 12 місць на сервоприводі та свердлильною головою на 10 вертикальних шпинделів з ручною зміною інструменту призначений для високошвидкісної фрезерної обробки листових матеріалів (фанера, меблевий щит, ЛДСП, МДФ) композиційних матеріалів та пластиків, а також масиву деревини м'яких та твердих порід. Верстат може використовуватись у дрібносерійному та масовому виробництві, має можливість впровадження в автоматичні лінії.

Верстат комплектується сучасною системою ЧПК DELTA (Тайвань). Система ЧПК має різноманітні асортименти прикладних функцій. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє швидко підготувати кадри підприємства для програмування та роботи на верстаті.

Відмітні особливості

  • Шпиндель KDT - потужністю 12 кВт на 24000 об/хв;
  • Свердлильно-присадна група на 10 вертикальних шпинделів посадковим діаметром на 10 мм;
  • Зона обробки 2860x1260x100 мм;
  • Швидкість переміщення по осях X/Y – 100 м/хв;
  • Швидкість переміщення по осі Z – 30 м/хв;
  • Система автоматичної зміни інструменту карусельного типу на 12 місць;
  • Шпиндель має патрон типу ISO-30;
  • Конструкція портального типу;
  • Базуючі упори;
  • Датчик калібрування інструменту;
  • Автоматична система змащення;
  • Зіштовхувач деталей та очищення столу.

Конструктивні переваги

система чпr Delta
Верстат керується надійною та точною системою ЧПК DELTA (Тайвань) - повноцінний «командний центр», який дозволяє керувати всіма функціями верстата без необхідності підключення до персонального комп'ютера та має широкі можливості щодо набору функцій.
інтерфейс KDT WoodSystem
Система ЧПК оснащена оновленою оболонкою WoodSystem із простим, добре продуманим та дружнім інтерфейсом.
портальна Рама
Високий рівень жорсткості конструкції досягається завдяки високоміцній сталі товщиною 12-20 мм, що впливає на вібростійкість, стійкість до навантажень і має високий рівень надійності та довговічності.
Удосконалена вакуумна модель на 7 зон, а пластина має більшу притягувальну силу і підвищену стабільність.
електрошпиндель кдт
Верстат комплектується електрошпинделем KDT з повітряним охолодженням, потужністю 12 кВт, частотою обертання 24000 об/хв, типом патрона ISO-30 має високий рівень надійності та низький рівень шуму.
карусельна зміна інструменту
Влаштування зміни інструменту карусельного типу на 12 позицій під затискач ISO-30 на сервоприводі.
свердлильно-присадна група protean
Свердлильно-присадна група Protean (Тайвань) на 10 вертикальних шпинделів з посадковим діаметром 10 мм.
пневматичні упори
Пневматичні упори, що базують, забезпечують точне позиціонування і полегшують роботу оператора.
бічні упори
Чотири базуючі напрямні допомагають запобігти зміщенню заготівки при завантаженні та вивантаженні деталі.
автоматичний вимір інструменту та калібрування
Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту робить точне вимірювання довжини інструменту, скорочує час налаштування верстата, чим значно полегшує роботу оператора.
зіштовхувач заготівок та очищення робочого столу
Зіштовхувач заготівок з очищенням робочого столу виключає попадання стружки під заготівку, що суттєво впливає на якість обробки, а також одночасно робить зіштовхування заготівок та очищення стола від стружки.
додаткове обдування
Додаткове обдування зони обробки забезпечує ефективне видалення стружки із зони різання, що значно впливає на якість обробки та стійкість інструменту.
вакуумна система
Вакуумна система потужністю 7,5 кВт та продуктивністю 250 м3/година здійснює надійну фіксацію заготівки.
система відведення стружки зі столу
Ефективна система відведення стружки на 2 роздільні патрубки на фрезерний вузол і свердлильно-присадну голову, має окремий патрубок на систему очищення столу, що безпосередньо впливає на збереження інструменту та якість обробки.
електрошафа
На всьому обладнанні заводу KDT використовуються електрокомпоненти від перевірених виробників. Вони взаємозамінні, за рахунок цього збільшується ефективність сервісного обслуговування та контроль якості. В основному це Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), деякі комплектації використовуються компоненти спеціального призначення від Schneider Electric, Siemens, DELL (промисловий комп'ютер).
кулько-гвинтова пара
КГП по осі Z - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари TBI (Тайвань), що гарантує повну відсутність люфту, і згодом високу точність переміщення.
зубчаста рейка та шестерня
Зубчаста рейка та шестерня KAI HE (Тайвань) зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.
напрямні кочення та каретки
Напрямні кочення та каретки HIWIN (Тайвань) забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.
сервомотори дельта та редуктори сесам
Сервомотори Delta Electronics підвищеної потужності по 1,5 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor Тайвань забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку.
пневматика SMC
Високоякісні пневматичні компоненти, що випускаються SMC Corporation (Японія), застосовуються в найсучасніших розробках у сфері промислової автоматизації.
централізоване змащення
Автоматична двоконтурна система змащення по осях Х-У та окремо по осі Z (ручне управління) здійснює змащення всіх необхідних вузлів та агрегатів.
механізм захоплення заготівок
ОПЦІОНАЛЬНО МЕХАНІЗМ ЗАХОПЛЕННЯ ЗАГОТіВОК! Дозволяє збільшити продуктивність на 20-30% за рахунок одночасного завантаження та вивантаження деталей, використовується з додатковими столами завантаження та вивантаження.
пристрій друку етикеток
ОПЦІОНАЛЬНО ДРУК ЕТИКЕТОК! Гідравлічний завантажувальний стіл з принтером для друку етикеток для маркування заготівок та подальшого їх завантаження на обробний центр з ЧПК.
комплектація зі столами
РОБОТА В СКЛАДІ АВТОМАТИЧНОЇ ЛІНІЇ! Одночасне зіштовхування заготівки на розвантажувальний стіл із видаленням пилу та завантаженням нової заготівки із завантажувального столу.
Характеристики обробного центру с ЧПК
Система управління DELTA (Тайвань)
Розмір столу, мм 2860x1260
Шпиндель KDT, 12 кВт, 24000 об/хв., під затискач ISO-30
Свердлильна голова 10 вертикальних шпинделів
Зміна інструменту карусельна на 12 місць
Макс. довжина інструменту (без урахування висоти деталі), мм 100
Швидкість переміщення X/Y/Z, м/хв 100/100/30
Потужність сервоприводів по X/Y/Z, кВт 2x1,5/1,5/1,5
Кількість вакуумних зон, шт 7
Загальна споживана потужність, кВт 26,1
Продуктивність вакуумних насосів, м3/год 250
Габаритні розміри ДxШxВ, мм 4260x2420x2415
Маса, кг 3500

Увага!

Технічні характеристики та зовнішній вигляд товару можуть бути змінені виробником без попереднього повідомлення.
Дізнатися ціну
Ви обрали:

© 2022 KDT Woodworking Machinery деревообробні верстати