+38 (067) 445-60-35
Замовити дзвінок

Обробний центр з ЧПК KP-3013

  • Система управління TPA (Італія)
  • Розмір столу, мм 3250x1250
  • Шпиндель HSD, 13,2 кВт, 24000 об/хв., під затискач HSK-63 F
  • Свердлильна голова HSD, 9 вертикальних + 6 горизонтальних шпинделів на 6000 об/хв + пазувальна пилка на 120 мм
  • Зміна інструменту револьверний на 16 місць
  • Макс. довжина інструменту (без урахування висоти деталі), мм 135
  • Швидкість переміщення X/Y/Z, м/хв 80/75/25
  • Потужність сервоприводів по X/Y/Z, кВт 1,3/1,3/1,3
  • Конфігурація столу 6 вакуумних траверс, 18 присосок SCHMALZ, 14 пневматичних упор
  • Загальна споживана потужність, кВт 25,9
  • Продуктивність вакуумних насосів, м3/год 1x160
  • Габаритні розміри ДxШxВ, мм 4350x2575x2535
  • Маса, кг 3800

 

 

 

Призначення

Обробний центр з ЧПК KDT KP-3013 з одним фрезерним шпинделем і свердлильно-присадною групою (9 вертикальних шпинделів + 6 горизонтальних + пазувальна пилка) призначений для точної, високошвидкісної фрезерної обробки та присадки отворів у різних листових та композиційних матеріалах, а також масив деревини м'яких і твердих порід. Він буде корисним як на підприємстві початкового рівня, так і на масовому виробництві.

Відмітні особливості

  • Зона обробки 3250x1250 мм;
  • Тип столу: Рухливі траверси SCHMALZ;
  • Шпиндель: HSD (Італія) – потужністю 13,2 кВт із патроном HSK-63F;
  • Свердлильно-присадна група: HSD 9V+6H+1S;
  • Серводвигуни переміщення порталу та шпинделя по осях X/Y/Z: - 1,3 кВт;
  • Швидкість переміщення по осях X/Y/Z: - 80/75/25 м/хв;
  • Механізм автоматичної зміни інструменту револьверного типу на 16 інструментів;
  • Стійка управління TPA Російською мовою (Італія) – включає: Тра WSCM – управління верстатом;
  • Tpa Cad – моделювання; редагування, створення програм, що управляють;
  • KDT Remote Services – (телесервіс) дистанційне обслуговування за допомогою підключення через інтернет з метою виявлення несправностей, діагностики, обслуговування, ремонту чи оптимізації процесу;
  • Датчик калібрування інструменту;
  • Двоконтурна система змащення;
  • Можливість роботи у маятниковому режимі;
  • Захисна огорожа.

Конструктивні переваги

функціонал верстата
Верстат виконує наступні операції: трьох осьова фрезерна обробка (фасади, двері, деталі корпусних меблів та ін), присадка отворів з п'яти сторін та пазування по осі Х за допомогою пилки. Дані операції забезпечують обробку простих та складних деталей за одну установку без переналаштування верстата.
рама верстата
Корпус має форму рамної конструкції з ребрами жорсткості та перекриттями з суцільнометалевого листа, що забезпечує надійну базу для подальшого кріплення на неї всіх вузлів та агрегатів. Висока точність виконання гарантує точне пересування консолі та шпинделя, що згодом впливає на точність обробки.
електрошпиндель hsd
Верстат оснащений сучасним потужним електрошпинделем 13,2 кВт від італійського виробника HSD "ES951 e-core". Це перший шпиндель з власним інтелектом, який самостійно діагностує свою роботу та надсилає інформацію в систему керування верстатом у режимі реального часу. Це дозволяє точно контролювати режими роботи шпинделя і дотримуватися необхідної технології обробки деталі, що забезпечує стабільну роботу верстата, високу якість обробки і продовжити період експлуатації інструменту.
магазин на 16 інструментів
Магазин автоматичної зміни інструменту на 16 позицій забезпечить верстат необхідним запасом фрез, що використовуються, і дозволить робити складні операції з використанням більшої кількості інструменту. Магазин оснащений сервоприводом, який дозволяє проводити заміну інструменту з високою точністю та швидкістю.
Точний патрон HSK-63F
Інструментальний та шпиндельний конус HSK63F були розроблені німецькими фахівцями спеціально для високошвидкісної та високоточної обробки. Застосування конуса HSK забезпечує радіальну та осьову точність. HSK63F призначений для використання високошвидкісного інструменту.
свердлильно-присадна група hsd
Свердлильно-присадна група HSD (9 вертикальних + 6 горизонтальних шпинделів + 1 пазувальна пилка).
кулько-гвинтова пара
КГП по осі Z - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари TBI (Тайвань), що гарантує повну відсутність люфту, і згодом високу точність переміщення.
Цифрове управління прискореннями спільно з високою жорсткістю структури дозволяє переміщення на високій швидкості без вібрацій.
зубчаста рейка та шестерня
Зубчаста рейка та шестерня KAI HE (Тайвань) зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.
напрямні кочення та каретки
Напрямні кочення та каретки HIWIN (Тайвань) забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.
сервомотори дельта та редуктори сесам
Сервомотори Delta Electronics підвищеної потужності по 1,3 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor (Тайвань) забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку.
двоконтурна система змащення
Автоматична двоконтурна система змащення по осях Х-У та окремо по осі Z (ручне управління) здійснює змащення всіх необхідних вузлів та агрегатів.
робочий стіл
Робочий стіл із рухомими траверсами та вакуумними присосками «SCHMALZ» (Німеччина) має 4 зони обробки.
упори та система притиску
У комплекті 18 вакуумних присосок «SCHMALZ» та 14 пневматичних упорів забезпечать точне та надійне кріплення заготівки.
маятниковий режим роботи
Маятниковий режим роботи ділить робочий стіл на дві зони - це дозволяє задавати різні програми обробки в цих зонах і дозволяє значно скоротити час роботи (циклу) верстата, той час, коли обробка відбувається в одній із зон, в іншій зоні оператор здійснює обслуговування верстата (зміну заготівки).
електрошафа
На всьому обладнанні заводу KDT використовуються електрокомпоненти від перевірених виробників. Вони взаємозамінні, за рахунок цього збільшується ефективність сервісного обслуговування та контроль якості. В основному це Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), деякі комплектації використовуються компоненти спеціального призначення від Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промисловий комп'ютер).
пульт ручного управління та лещата
Пульт ручного керування та лещата для встановлення інструменту полегшують роботу оператора.
датчик калібрування та пульт управління зонами
Датчик калібрування інструменту та виносний пульт для роботи в маятниковому режимі.
стійка управління tpa
Стійка управління TPA (Італія) - включає 2 модулі: Тра WSCM - управління верстатом і Tpa Cad - моделювання, редагування, створення керуючих програм.
вакуумна система
Вакуумна система продуктивністю 160 м3/година здійснює надійну фіксацію заготівки.
Характеристики обробного центру с ЧПК
Система управління TPA (Італія)
Розмір столу, мм 3250x1250
Шпиндель HSD, 13,2 кВт, 24000 об/хв., під затискач HSK-63 F
Свердлильна голова HSD, 9 вертикальних + 6 горизонтальних шпинделів на 6000 об/хв + пазувальна пилка на 120 мм
Зміна інструменту револьверний на 16 місць
Макс. довжина інструменту (без урахування висоти деталі), мм 135
Швидкість переміщення X/Y/Z, м/хв 80/75/25
Потужність сервоприводів по X/Y/Z, кВт 1,3/1,3/1,3
Конфігурація столу 6 вакуумних траверс, 18 присосок SCHMALZ, 14 пневматичних упор
Загальна споживана потужність, кВт 25,9
Продуктивність вакуумних насосів, м3/год 1x160
Габаритні розміри ДxШxВ, мм 4350x2575x2535
Маса, кг 3800

Увага!

Технічні характеристики та зовнішній вигляд товару можуть бути змінені виробником без попереднього повідомлення.
Дізнатися ціну
Ви обрали:

© 2022 KDT Woodworking Machinery деревообробні верстати