Автоматический кромкооблицовочный станок KE-496GH

Скорость подачи, м/мин 20-26
Узлы станка: 1. Узел прифуговки. 2. Прижимной узел. 3. Узел торцевания. 4. Первый фрезерный узел для снятия свесов. 5. Второй фрезерный узел для снятия свесов. 6. Узел контурной обработки (раунды). 7. Первый узел циклевания с радиусными ножами. 8. Второй узел циклевания с радиусными ножами. 9. Узел циклевания с прямыми ножами. 10. Первый полировальный узел. 11. Второй полировальный узел. 12. Пазовальный узел.
Минимальный размер детали, мм 120x60
Толщина заготовки, мм 10-60
Толщина кромки, мм 0,4-3
Ширина заготовки, мм ≥ 60
Длина заготовки, мм ≥ 120
Общая мощность, кВт 37,82
Рабочее давление, МПа 0,6
Габариты ДxШxВ, мм 11315x1000x1960
Масса, кг 4200

Особенности комплектаций и узлов проходных кромкооблицовочных станков:

Комплектация G (две клеевые ванны - нижние или верхние):

Два поклеечных узла и две клеевые ванны.
Быстрое переключение между темным и светлым цветами клея, что эффективно повышает производительность работы.

Комплектация K (верхняя сменная клеевая ванна):

Автоматическая верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея, вместительностью 5 литров.
Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
Дозированная подача клея без перегрева во время простоев станка.
Быстрая смена бачка.

Комплектация J (прифуговка):

Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами.
Оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм – опция).

Комплектация S (клеевая цикля):

Удаление остатков клея с поверхности.
Удаление микронеровностей на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Контурное фрезерование (раунды):

Запатентованная компанией KDT технология.
Высокоточная обработка углов с возможностью получения 4 схем обработки.

Обработка наклонных (скошенных) панелей:

Обработка прямого и скошенного участка панели.
Получение изделий с тремя различными вариантами приклеивания кромки.

Комплектация W30, W40, W45 (работа с узкими заготовками от 30, 40, 45 мм):

Отличное решение для облицовки небольших панелей, таких как основание, боковая панель ящика, угол шкафа.
Вспомогательное устройство для подачи узких заготовок.

Комплектация H, L, T (пазовальный узел):

Пропиливания пазов под заднюю стенку шкафа или для производства дверных панелей (двойной пазовальный узел в KE-386JKM).
Несколько вариантов пропиливания пазов (горизонтальный, вертикальный, двойной).

Комплектация A (пневмоперестановка узлов станка на разную толщину кромки):

Подходит для производства мебели по индивидуальному заказу.
Переключение на 4 разных толщины кромки с пульта управления.

Комплектация P (управление с помощью ПК):

Интеллектуальное управление всеми узлами станка.
Работа со сканером.

Комплектация C (сервоподача кромки):

4-позиционный сервоуправляемый блок подачи кромочной ленты.
Автоматическое переключение на нужный вид кромки с панели управления.
Оповещение о малом остатке кромочной ленты.

Очищающие разделительная и полировальные жидкости:

Специальная разделительная жидкость – служит для того, чтобы выступающие наружу остатки клея не вступали в соединение с заготовкой.
Полировальная жидкость - удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительной жидкости) и свободных остатков клея, придание блеска обработанной кромки детали.

Комплектация F (обратное направление):

Подача в обратном направлении (зеркальная комплектация по требованию клиента).

Назначение

Высокоскоростной автоматический кромкооблицовочный станок KE-496GH проходного типа предназначен для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом.

Узлы станка

Узел прифуговки.
Прижимной узел.
Узел торцевания.
Первый фрезерный узел для снятия свесов.
Второй фрезерный узел для снятия свесов.
Узел контурной обработки (раунды).
Первый узел циклевания с радиусными ножами.
Второй узел циклевания с радиусными ножами.
Узел циклевания с прямыми ножами
Первый полировальный узел.
Второй полировальный узел.
Пазовальный узел.

Схема раундов

Отличительные особенности

Высокая скорость подачи 20-26 м/мин;
2 верхние клеевые ванны для работы с разными цветами клея;
2 магазина кромки для работы с кромкой различной толщины, материала или цвета;
Верхняя клеевая ванна;
Пневмоперестановка на различную толщину кромки с пульта управления;
Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 26 м/мин;
Пульт управления “Touch screen”;
Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
Возможность программирования технологических перерывов клеевой ванны;
Счетчики высокоточной настройки;
Реализована возможность автоматической перенастройки траверсы на размер, установленный на пульте управления с помощью энкодера.
Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быструю и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки.
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
Лампа нагрева торца заготовки;
Освещение в защитной кабине;
Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
Исполнение по стандартам СЕ.
На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

Управление станком осуществляется с помощью промышленным персонального компьютера с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.

Узел прифуговки оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (65 мм – опция).

Предварительный нагрев торца заготовки для лучшей адгезии.

Прижимной узел состоит из 5 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 3 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Станок оснащен 2-мя верхними клеевыми ванными, что необходимо для работы с разными цветами клея и двумя узлами предварительной обрезки. 2-е клеевые ванны позволяют за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны при переходе на клей другого цвета. Верхние клеевые ванны с предварительным расплавом клея, вместительностью 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

При использовании в течение одной рабочей смены темных и светлых клеев, эта комплектация позволяет за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны от остатков клея при переходе на клей другого цвета.

Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом.

Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных алмазными радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Первый фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 2 мм, второй фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 1 мм. Каждый фрезерный узел настраивается на две толщины кромки и переключается с пульта управления.

Узел раундов (контурной обработки) оснащен четырьмя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 26 м/мин. На узле установлены алмазные радиусные фрезы. Возможны четыре схемы работы узла.

Первый и второй узел циклевания оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. На первом узле радиус ножа 2 мм, на втором узле радиус ножа 1 мм. Включение узлов происходит с пульта управления станка.

Узлы радиусного циклевания оснащены механизмами пневоперенастройки с пульта на другую толщины кромки и механизмом деления остатков кромки по длине, для более эффективного их удаления.

Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Двойной узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров. Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.

Пазовальный фрезерный узел оснащен пазовой пилой с твердосплавными напайками для фрезерования паза под заднюю стенку. Возможен один из трех вариантов позиционирования фрезерного узла: для фрезерования паза сверху (T), снизу (H) или в торце (L) детали.

Счетчик высокоточной настройки на узлах станка.

2 магазина подачи кромки упрощают и ускоряет процесс смены кромки и перехода на другую толщину, размер и цвет.

Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное и надежное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 26 м/мин.

Энкодер на механизме подъема/опускания прижимной траверсы позволяет автоматически позиционировать траверсу на толщину детали, установленную на пульте управления.

Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.

электрические компоненты по стандарту СЕ

Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.

Двери кабины станка обшиты слоем шумоизоляции, выполненной со вспененного пенополиуретана, что позволяет добиться комфортной работы с оборудованием.

Характеристики кромкооблицовочного станка
Скорость подачи, м/мин	20-26
Узлы станка:	1. Узел прифуговки. 2. Прижимной узел. 3. Узел торцевания. 4. Первый фрезерный узел для снятия свесов. 5. Второй фрезерный узел для снятия свесов. 6. Узел контурной обработки (раунды). 7. Первый узел циклевания с радиусными ножами. 8. Второй узел циклевания с радиусными ножами. 9. Узел циклевания с прямыми ножами. 10. Первый полировальный узел. 11. Второй полировальный узел. 12. Пазовальный узел.
Минимальный размер детали, мм	120x60
Толщина заготовки, мм	10-60
Толщина кромки, мм	0,4-3
Ширина заготовки, мм	≥ 60
Длина заготовки, мм	≥ 120
Общая мощность, кВт	37,82
Рабочее давление, МПа	0,6
Габариты ДxШxВ, мм	11315x1000x1960
Масса, кг	4200