Автоматический кромкооблицовочный станок KE-665JSM

  • Скорость подачи, м/мин 15-23
  • Узлы станка: 1. Узел прифуговки. 2. Прижимной узел. 3. Узел торцевания. 4. Фрезерный узел для снятия свесов. 5. Узел контурной обработки (раунды). 6. Узел циклевания с радиусными ножами. 7. Узел циклевания с прямыми ножами. 8. Полировальный узел.
  • Минимальный размер детали, мм 120x95
  • Толщина заготовки, мм 10-60
  • Толщина кромки, мм 0,4-3
  • Ширина заготовки, мм ≥ 95
  • Длина заготовки, мм ≥ 120
  • Общая мощность, кВт 22
  • Рабочее давление, МПа 0,6
  • Габариты ДxШxВ, мм 6798x830x1610
  • Масса, кг 2300

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KE-665JSM проходного типа с верхней клеевой ваной без предрасплава предназначен, для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом.

Узлы станка

  1. Узел прифуговки.
  2. Прижимной узел.
  3. Узел торцевания.
  4. Фрезерный узел для снятия свесов.
  5. Узел контурной обработки (раунды).
  6. Узел циклевания с радиусными ножами.
  7. Узел циклевания с прямыми ножами.
  8. Полировальный узел.

Схема раундов

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 15-23 м/мин;
  • Верхняя клеевая ванна без предрасплава;
  • Инфракрасная лампа нагрева торца заготовки;
  • Конвейерная подача с энкодерной системой;
  • Счетчик кромки;
  • Усиленный конвейер;
  • 5 прижимных роликов со скребками;
  • Пневматический механизм снятия циклевочной стружки с заготовки;
  • Пульт управления “Touch screen”;
  • Два узла с очищающей жидкостью – один перед узлом прифуговки и второй перед полировальным узлом;
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
  • Возможность программирования технологических перерывов;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Освещение в защитной кабине;
  • Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
  • Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
  • На всех узлах установлены счётчики тонкой настройки.
  • Исполнение по стандартам СЕ.
  • На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
  1. Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
  2. Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

верхняя клеевая ванна без предрасплава
Верхняя клеевая ванна без предварительного расплава клея с антипригарным покрытием. Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов
станина станка
Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
пульт управления
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
технологические перерывы
Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.
направляющая башмаков
Толщина стенок направляющих башмаков конвейера увеличена до 15 мм.
шток дозатор
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
стальные колонны верхней прижимной балки
Новая конструкция колонн верхней балки увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности. Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.
узел прифуговки
Узел прифуговки оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (65 мм – опция).
нагрев торца заготовки
Предварительный нагрев торца заготовки для лучшей адгезии.
Прижимной узел
Прижимной узел состоит из 5 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 3 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой. Ролики оснащены механизмом очистки от клея.
узел торцевания
Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком. Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.
фрезерный узел
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Новая модификация копиров на узле фрезероваания свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью. Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.
узел контурной обработки
Узел контурной обработки (раундов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 23 м/мин. Возможны четыре схемы работы.
радиусная цикля
Радиусное циклевание двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.
плоская цикля
Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
полировальный узел
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.
прижимная траверса
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
автоматическая смазка торцевого узла
Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.
автоматическая смазка конвейера
Автоматическая смазка конвейера осуществляется электрическим насосом.
электрические компоненты по стандарту СЕ
Электрические комплектующие ведущего мирового производителя – копании Siemens, выполнены в соответствии со стандартами СЕ.
Шумоизоляция
Двери кабины станка обшиты слоем шумоизоляции, выполненной со вспененного пенополиуретана, что позволяет добиться комфортной работы с оборудованием.
Характеристики кромкооблицовочного станка
Скорость подачи, м/мин 15-23
Узлы станка: 1. Узел прифуговки. 2. Прижимной узел. 3. Узел торцевания. 4. Фрезерный узел для снятия свесов. 5. Узел контурной обработки (раунды). 6. Узел циклевания с радиусными ножами. 7. Узел циклевания с прямыми ножами. 8. Полировальный узел.
Минимальный размер детали, мм 120x95
Толщина заготовки, мм 10-60
Толщина кромки, мм 0,4-3
Ширина заготовки, мм ≥ 95
Длина заготовки, мм ≥ 120
Общая мощность, кВт 22
Рабочее давление, МПа 0,6
Габариты ДxШxВ, мм 6798x830x1610
Масса, кг 2300

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Узнать цену
Вы выбрали:

© 2022 KDT Woodworking Machinery деревообрабатывающие станки