Заказать звонок

Автоматический кромкооблицовочный станок KE-396JB

  • Толщина кромки >0-45°, мм 0,45-1,5
  • Толщина кромки 0°, мм 0,45-3
  • Толщина заготовки >0-45°, мм 9-25
  • Скорость подачи, м/мин 12-20
  • Узлы станка: 1. Узел предварительной фрезеровки и формирования скоса. 2. Поклеечный узел. 3. Узел торцевания. 4. Первый фрезерный узел для снятия свесов. 5. Второй фрезерный узел для снятия свесов. 6. Узел циклевания с радиусными ножами. 7. Узел циклевания с прямыми ножами. 8. Полировальный узел.
  • Минимальный размер детали, мм 150x135
  • Толщина заготовки 0°, мм 9-40
  • Ширина заготовки, мм ≥ 135
  • Длина заготовки, мм ≥ 150
  • Общая мощность, кВт 19,98
  • Рабочее давление, МПа 0,6
  • Габариты ДxШxВ, мм 6606x830x1620
  • Масса, кг 2400

 

 

 

Особенности комплектаций и узлов проходных кромкооблицовочных станков:

Комплектация G

Комплектация G (две клеевые ванны - нижние или верхние):

  • Два поклеечных узла и две клеевые ванны.
  • Быстрое переключение между темным и светлым цветами клея, что эффективно повышает производительность работы.
верхняя сменная клеевая ванна

Комплектация K (верхняя сменная клеевая ванна):

  • Автоматическая верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея, вместительностью 5 литров.
  • Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
  • Дозированная подача клея без перегрева во время простоев станка.
  • Быстрая смена бачка.
Комплектация J

Комплектация J (прифуговка):

  • Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами.
  • Оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм – опция).
Комплектация S

Комплектация S (клеевая цикля):

  • Удаление остатков клея с поверхности.
  • Удаление микронеровностей на швах в местах приклеивания кромки к детали.
контурное фрезерование углов

Контурное фрезерование (раунды):

  • Запатентованная компанией KDT технология.
  • Высокоточная обработка углов с возможностью получения 4 схем обработки.
контурное фрезерование углов

Обработка наклонных (скошенных) панелей:

  • Обработка прямого и скошенного участка панели.
  • Получение изделий с тремя различными вариантами приклеивания кромки.
работа с узкими заготовками

Комплектация W30, W40, W45 (работа с узкими заготовками от 30, 40, 45 мм):

  • Отличное решение для облицовки небольших панелей, таких как основание, боковая панель ящика, угол шкафа.
  • Вспомогательное устройство для подачи узких заготовок.
пазовальный узел

Комплектация H, L, T (пазовальный узел):

  • Пропиливания пазов под заднюю стенку шкафа или для производства дверных панелей (двойной пазовальный узел в KE-386JKM).
  • Несколько вариантов пропиливания пазов (горизонтальный, вертикальный, двойной).
Комплектация А

Комплектация A (пневмоперестановка узлов станка на разную толщину кромки):

  • Подходит для производства мебели по индивидуальному заказу.
  • Переключение на 4 разных толщины кромки с пульта управления.
Комплектация P

Комплектация P (управление с помощью ПК):

  • Интеллектуальное управление всеми узлами станка.
  • Работа со сканером.
Комплектация C

Комплектация C (сервоподача кромки):

  • 4-позиционный сервоуправляемый блок подачи кромочной ленты.
  • Автоматическое переключение на нужный вид кромки с панели управления.
  • Оповещение о малом остатке кромочной ленты.
полировальные жидкости

Очищающие разделительная и полировальные жидкости:

  • Специальная разделительная жидкость – служит для того, чтобы выступающие наружу остатки клея не вступали в соединение с заготовкой.
  • Полировальная жидкость - удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительной жидкости) и свободных остатков клея, придание блеска обработанной кромки детали.
реверсное направление узлов станка

Комплектация F (обратное направление):

  • Подача в обратном направлении (зеркальная комплектация по требованию клиента).

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KE-396JB проходного типа предназначен, для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом. Станок позволяет получать изделие с тремя различными вариантами приклеивания кромки.

varianty-naklona-panely

Узлы станка

  1. Узел предварительной фрезеровки и формирования скоса.
  2. Поклеечный узел.
  3. Узел торцевания.
  4. Первый фрезерный узел для снятия свесов.
  5. Второй фрезерный узел для снятия свесов.
  6. Узел циклевания с радиусными ножами.
  7. Узел циклевания с прямыми ножами.
  8. Полировальный узел.

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 12-20 м/мин;
  • Пульт управления “Touch screen”;
  • Подающая линейка с подогревом (не устанавливается на станки с прифуговкой);
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
  • Возможность программирования технологических перерывов;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Освещение в защитной кабине;
  • Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
  • Исполнение по стандартам СЕ.

Конструктивные преимущества

станина станка
Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
пульт управления
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
узел предварительного фрезерования торца
Узел предварительного фрезерования торца детали перед преклееванием кромки на сформированную поверхность. Он оснащен двумя двигателями, которые осуществляют обработку прямого и наклонного участка. Имеет цифровые дисплеи, для регулировки и отображения угла наклона.
поклеечный узел
Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея. Наклон клеевой ванны от 0-45°. Узел предварительной обрезки кромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины. Пресс группа выставляется на необходимый угол 0-45° и осуществляет необходимый прижим кромочного материала.
узел торцевания
Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
фрезерный узел
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Станок оснащен двумя парами фрезерных узлов – 2 черновых узла и 2 узла для чистового фрезерования свесов.
радиусная цикля
Радиусное циклевание двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
плоская цикля
Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
полировальный узел
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, имеет пневматическое управление угла наклона и улучшенное качество полировки.
прижимная лента
Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное и надежное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки. Аналогичная по параметрам модель станка KE-396JS комплектуется прижимными роликами.
прижимная траверса
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
автоматическая смазка торцевого узла
Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.
электрические компоненты по стандарту СЕ
Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.
Характеристики кромкооблицовочного станка
Толщина кромки >0-45°, мм 0,45-1,5
Толщина кромки 0°, мм 0,45-3
Толщина заготовки >0-45°, мм 9-25
Скорость подачи, м/мин 12-20
Узлы станка: 1. Узел предварительной фрезеровки и формирования скоса. 2. Поклеечный узел. 3. Узел торцевания. 4. Первый фрезерный узел для снятия свесов. 5. Второй фрезерный узел для снятия свесов. 6. Узел циклевания с радиусными ножами. 7. Узел циклевания с прямыми ножами. 8. Полировальный узел.
Минимальный размер детали, мм 150x135
Толщина заготовки 0°, мм 9-40
Ширина заготовки, мм ≥ 135
Длина заготовки, мм ≥ 150
Общая мощность, кВт 19,98
Рабочее давление, МПа 0,6
Габариты ДxШxВ, мм 6606x830x1620
Масса, кг 2400

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Узнать цену
Вы выбрали:

© 2020 KDT Woodworking Machinery деревообрабатывающие станки