+38 (067) 445-60-35
Замовити дзвінок

Автоматичний крайколичкувальний верстат KE-396JB

  • Товщина крайки >0-45°, мм 0,45-1,5
  • Товщина крайки 0°, мм 0,45-3
  • Швидкість подачі, м/хв 12-20
  • Товщина деталі >0-45°, мм 9-25
  • Вузли верстата: 1. Вузол попередньої фрезерування та формування скосу. 2. Притискний вузол. 3. Вузол торцювання. 4. Перший фрезерний вузол для зняття звисів крайки. 5. Другий фрезерний вузол для зняття звисів крайки. 6. Вузол циклювання з радіусними ножами. 7. Вузол циклювання із прямими ножами. 8. Полірувальний вузол.
  • Мінімальний розмір деталі, мм 150x135
  • Товщина деталі 0°, мм 9-40
  • Ширина деталі, мм ≥ 135
  • Довжина деталі, мм ≥ 150
  • Загальна потужність, кВт 19,98
  • Робочий тиск, МПа 0,6
  • Розміри ДxШxВ, мм 6606x830x1620
  • Маса, кг 2400

 

 

 

 

Особливості комплектацій та вузлів прохідних крайколичкувальних верстатів:

Комплектація G

Комплектація G (дві клейові ванни – нижні або верхні):

  • Два клейові вузли та дві клейові ванни.
  • Швидке перемикання між темними та світлими кольорами клею, що ефективно підвищує продуктивність роботи.
Комплектація K

Комплектація K (верхня змінна клейова ванна):

  • Автоматична верхня клейова ванна з попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів.
  • Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.
  • Дозована подача клею без перегріву під час простоїв верстата.
  • Швидка зміна бачка.
Комплектация J

Комплектація J попереднє фрезерування (прифугування):

  • Попереднє фрезерування справляється зі сходинкою від підрізної пили, сколами.
  • Обладнаний алмазними фрезами висотою 40 мм (60 мм – опція).
Комплектація S

Комплектація S (клейова цикля):

  • Видалення залишків клею з поверхні.
  • Видалення мікронерівностей на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.
Контурне фрезерування

Контурне фрезерування кутів (раунди):

  • Запатентована технологія KDT.
  • Високоточна обробка кутів з можливістю отримання 4 схем обробки.
наклонні панелі

Обробка похилих (скошених) панелей:

  • Обробка прямої та скошеної ділянки панелі.
  • Отримання виробів із трьома різними варіантами приклеювання крайки.
робота з вузькими деталями

Комплектація W30, W40, W45 (робота з вузькими деталями від 30, 40, 45 мм):

  • Відмінне рішення для облицювання невеликих панелей, таких як основа, бічна панель ящика, кут шафи.
  • Допоміжний пристрій для подачі вузьких деталей.
пазувальний вузол

Комплектація H, L, T (пазувальний вузол):

  • Пропилювання пазів під задню стінку шафи або для виробництва дверних панелей (подвійний пазовий вузол в KE-386JKM).
  • Кілька варіантів пропилювання пазів (горизонтальний, вертикальний, подвійний).
Комплектація A

Комплектація A (пневмопереналаштування вузлів верстата на різну товщину крайки):

  • Підходить для виробництва меблів на індивідуальне замовлення.
  • Перемикання на 4 різні товщини крайки з пульта керування.
Комплектація P

Комплектація P (керування за допомогою ПК):

  • Інтелектуальне керування всіма вузлами верстата.
  • Робота зі сканером.
Комплектація C

Комплектація C (сервоподача крайки):

  • 4-позиційний сервокерований блок подачі крайки.
  • Автоматичне перемикання на потрібний вид крайки з панелі керування.
  • Оповіщення про малий залишок крайки.
полірувальні рідини

Очищаючі роздільна та полірувальні рідини:

  • Спеціальна роздільна рідина – служить для того, щоб залишки клею, що виступають назовні, не вступали в з'єднання із деталлю.
  • Полірувальна рідина - видалення нанесеного на початку антиадгезиву (розділової рідини) та вільних залишків клею, надання блиску обробленої крайки деталі.
Комплектація F

Комплектація F (зворотний напрямок):

  • Подача у зворотному напрямку (дзеркальна комплектація на вимогу клієнта).

Призначення

Автоматичний крайколичкувальний верстат KE-396JB прохідного типу призначений для одночасного личкування прямолінійних крайок меблевих щитів та заготівок синтетичним рулонним матеріалом. Верстат дозволяє отримувати виріб із трьома різними варіантами приклеювання крайки.

varianty-naklona-panely

частковий ефект 16 мм та 18 мм

Приклад часткового скосу під 45° панелей товщиною 16 мм і 18 мм.

частковий ефект скосу 25 мм

Приклад часткового скосу під 45° панелі товщиною 25 мм.

частковий ефект скосу

Приклад часткового скосу під 45° готова панель.

Вузли верстата

  1. Вузол попереднього фрезерування та формування скосу.
  2. Притискний вузол.
  3. Вузол торцювання.
  4. Перший фрезерний вузол для зняття звисів крайки.
  5. Другий фрезерний вузол для зняття звисів крайки.
  6. Вузол циклювання з радіусними ножами.
  7. Вузол циклювання із прямими ножами.
  8. Полірувальний вузол.

Відмітні особливості

  • Швидкість подачі 12-20 м/хв;
  • Пульт керування "Touch screen";
  • Лінійка, що подає, з підігрівом (не встановлюється на верстати з прифугуванням);
  • Вбудоване керування по заданим точкам для безконтактного керування обробними агрегатами;
  • Можливість програмування технологічних перерв;
  • Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла;
  • Освітлення у захисній кабіні;
  • Кінцеві вимикачі на дверях у захисній кабіні;
  • Пневматична шторка на клейовому валу, застерігає його від забруднення;
  • Регулювання передніх та задніх звісів крайки з панелі керування;
  • Виконання за стандартами ЄС.
  • На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:
  1. Перший вузол для нанесення роздільної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготівки. Це наноситься спеціальна роздільна рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
  2. Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску обробленої крайки деталі.

Конструктивні переваги

рама верстата
Рама верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.
пульт керування
Управління верстатом здійснюється за допомогою спеціального пульта обладнаним промисловим дисплеєм із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не вимагають спеціальних навичок для роботи на верстаті.
технологічні перерви
Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.
вузол попереднього фрезерування торця
Вузол попереднього фрезерування торця деталі перед склеюванням крайки на сформовану поверхню. Він оснащений двома двигунами, які здійснюють обробку прямої та похилої ділянки. Має цифрові дисплеї для регулювання та відображення кута нахилу.
Притискний вузол
Клейова ванна оснащена механізмом дозування подачі клею. Нахил клейової ванни від 0-45°. Вузол попередньої обрізки крайкового матеріалу, здійснює відріз крайки, що подається з рулону за допомогою ножа-гільйотини. Прес-група виставляється на необхідний кут 0-45° і здійснює необхідний притиск матеріалу крайки.
вузол торцювання
Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних.
фрезерний вузол
Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайковий матеріал товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування. Верстат оснащений двома парами фрезерних вузлів – 2 чорнових вузли та 2 вузли для чистового фрезерування звисів крайки.
радіусна цикля
Радіусне циклювання двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки товщиною 2,0 мм знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню.
плоска цикля
Вузол прямого циклювання оснащений двома твердосплавними прямими ножами (клеєва циклю), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.
полірувальний вузол
Вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки, має пневматичне керування кута нахилу та покращену якість полірування.
притискна стрічка
Притискна стрічка замість роликів гарантує точне та надійне позиціонування деталі на всіх етапах обробки крайки. Аналогічна за параметрами модель верстата KE-396JS комплектується притискними роликами.
притискна траверса
Механізм підйому/опускання притискної траверси оснащений електроприводом, що забезпечує швидку та точну установку на необхідну товщину деталі.
автоматичне змащення торцьового вузла
Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змазку напрямних вузла торцювання.
електричні компоненти за стандартом ЄС
Електричні компоненти виконані відповідно до стандартів ЄС.
Шумоізоляція
Двері кабіни верстата обшиті шаром шумоізоляції, виконаної зі спіненого пінополіуретану, що дозволяє досягти комфортної роботи з обладнанням.
Характеристики крайколичкувального верстата
Товщина крайки >0-45°, мм 0,45-1,5
Товщина крайки 0°, мм 0,45-3
Швидкість подачі, м/хв 12-20
Товщина деталі >0-45°, мм 9-25
Вузли верстата: 1. Вузол попередньої фрезерування та формування скосу. 2. Притискний вузол. 3. Вузол торцювання. 4. Перший фрезерний вузол для зняття звисів крайки. 5. Другий фрезерний вузол для зняття звисів крайки. 6. Вузол циклювання з радіусними ножами. 7. Вузол циклювання із прямими ножами. 8. Полірувальний вузол.
Мінімальний розмір деталі, мм 150x135
Товщина деталі 0°, мм 9-40
Ширина деталі, мм ≥ 135
Довжина деталі, мм ≥ 150
Загальна потужність, кВт 19,98
Робочий тиск, МПа 0,6
Розміри ДxШxВ, мм 6606x830x1620
Маса, кг 2400

Увага!

Технічні характеристики та зовнішній вигляд товару можуть бути змінені виробником без попереднього повідомлення.
Дізнатися ціну
Ви обрали:

© 2022 KDT Woodworking Machinery деревообробні верстати