Заказать звонок

Автоматический кромкооблицовочный станок KE-665JSKA

  • Скорость подачи, м/мин 15-23
  • Узлы станка: 1. Узел прифуговки. 2. Поклеечный узел. 3. Узел торцевания. 4. Фрезерный узел для снятия свесов. 5. Узел контурной обработки (раунды). 6. Узел циклевания с радиусными ножами. 7. Узел циклевания с прямыми ножами. 8. Полировальный узел.
  • Минимальный размер детали, мм 120x95
  • Толщина заготовки, мм 10-60
  • Толщина кромки, мм 0,4-3
  • Ширина заготовки, мм ≥ 95
  • Длина заготовки, мм ≥ 120
  • Общая мощность, кВт 19
  • Рабочее давление, МПа 0,6
  • Габариты ДxШxВ, мм 6798x830x1610
  • Масса, кг 2300

Особенности комплектаций и узлов проходных кромкооблицовочных станков:

Комплектация G

Комплектация G (две клеевые ванны - нижние или верхние):

  • Два поклеечных узла и две клеевые ванны.
  • Быстрое переключение между темным и светлым цветами клея, что эффективно повышает производительность работы.
верхняя сменная клеевая ванна

Комплектация K (верхняя сменная клеевая ванна):

  • Автоматическая верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея, вместительностью 5 литров.
  • Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
  • Дозированная подача клея без перегрева во время простоев станка.
  • Быстрая смена бачка.
Комплектация J

Комплектация J (прифуговка):

  • Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами.
  • Оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм – опция).
Комплектация S

Комплектация S (клеевая цикля):

  • Удаление остатков клея с поверхности.
  • Удаление микронеровностей на швах в местах приклеивания кромки к детали.
контурное фрезерование углов

Контурное фрезерование (раунды):

  • Запатентованная компанией KDT технология.
  • Высокоточная обработка углов с возможностью получения 4 схем обработки.
контурное фрезерование углов

Обработка наклонных (скошенных) панелей:

  • Обработка прямого и скошенного участка панели.
  • Получение изделий с тремя различными вариантами приклеивания кромки.
работа с узкими заготовками

Комплектация W30, W40, W45 (работа с узкими заготовками от 30, 40, 45 мм):

  • Отличное решение для облицовки небольших панелей, таких как основание, боковая панель ящика, угол шкафа.
  • Вспомогательное устройство для подачи узких заготовок.
пазовальный узел

Комплектация H, L, T (пазовальный узел):

  • Пропиливания пазов под заднюю стенку шкафа или для производства дверных панелей (двойной пазовальный узел в KE-386JKM).
  • Несколько вариантов пропиливания пазов (горизонтальный, вертикальный, двойной).
Комплектация А

Комплектация A (пневмоперестановка узлов станка на разную толщину кромки):

  • Подходит для производства мебели по индивидуальному заказу.
  • Переключение на 4 разных толщины кромки с пульта управления.
Комплектация P

Комплектация P (управление с помощью ПК):

  • Интеллектуальное управление всеми узлами станка.
  • Работа со сканером.
Комплектация C

Комплектация C (сервоподача кромки):

  • 4-позиционный сервоуправляемый блок подачи кромочной ленты.
  • Автоматическое переключение на нужный вид кромки с панели управления.
  • Оповещение о малом остатке кромочной ленты.
полировальные жидкости

Очищающие разделительная и полировальные жидкости:

  • Специальная разделительная жидкость – служит для того, чтобы выступающие наружу остатки клея не вступали в соединение с заготовкой.
  • Полировальная жидкость - удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительной жидкости) и свободных остатков клея, придание блеска обработанной кромки детали.
реверсное направление узлов станка

Комплектация F (обратное направление):

  • Подача в обратном направлении (зеркальная комплектация по требованию клиента).

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KE-665JSKA проходного типа с верехней клеевой ваной и пневмоперестановкой узлов предназначен, для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом.

Узлы станка

  1. Узел прифуговки.
  2. Поклеечный узел.
  3. Узел торцевания.
  4. Фрезерный узел для снятия свесов.
  5. Узел контурной обработки (раунды).
  6. Узел циклевания с радиусными ножами.
  7. Узел циклевания с прямыми ножами.
  8. Полировальный узел.

Схема раундов

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 15-23 м/мин;
  • Верхняя клеевая ванна;
  • Автоматическая перенастройка на 4 различные толщины кромки быстрым нажатием соответствующей кнопки на экране управления станком;
  • Пульт управления “Touch screen”;
  • Лампа нагрева торца заготовки;
  • Два узла с очищающей жидкостью – один перед узлом прифуговки и второй перед полировальным узлом;
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
  • Возможность программирования технологических перерывов;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Освещение в защитной кабине;
  • Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
  • Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
  • На всех узлах установлены счётчики тонкой настройки.
  • Исполнение по стандартам СЕ.

Конструктивные преимущества

станина станка
Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
пульт управления
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
направляющая башмаков
Толщина стенок направляющих башмаков конвейера увеличена до 15 мм.
шток дозатор
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
стальные колонны верхней прижимной балки
Новая конструкция колонн верхней балки увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности. Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.
узел прифуговки
Узел прифуговки оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм – опция).
нагрев торца заготовки
Предварительный нагрев торца заготовки для лучшей адгезии.
поклеечный узел
Поклеечный узел состоит из 5 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 3 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой. Ролики оснащены механизмом очистки от клея.
верхняя клеевая ванна
Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея, вместительностью 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
узел торцевания
Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком. Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.
фрезерный узел
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Новая модификация копиров на узле фрезероваания свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью. Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.
Фрезерный узел настраивается на разные толщины кромки и переключается с пульта управления.
узел контурной обработки
Узел контурной обработки (раундов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 23 м/мин. Возможны четыре схемы работы.
радиусная цикля
Радиусное циклевание двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.
Перенастройка узла на другую толщину кромки происходит с пульта управления станком.
плоская цикля
Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
полировальный узел
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.
прижимная траверса
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
автоматическая смазка торцевого узла
Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.
автоматическая смазка конвейера
Автоматическая смазка конвейера осуществляется электрическим насосом.
электрические компоненты по стандарту СЕ
Электрические комплектующие ведущего мирового производителя – копании Siemens, выполнены в соответствии со стандартами СЕ.
Характеристики кромкооблицовочного станка
Скорость подачи, м/мин 15-23
Узлы станка: 1. Узел прифуговки. 2. Поклеечный узел. 3. Узел торцевания. 4. Фрезерный узел для снятия свесов. 5. Узел контурной обработки (раунды). 6. Узел циклевания с радиусными ножами. 7. Узел циклевания с прямыми ножами. 8. Полировальный узел.
Минимальный размер детали, мм 120x95
Толщина заготовки, мм 10-60
Толщина кромки, мм 0,4-3
Ширина заготовки, мм ≥ 95
Длина заготовки, мм ≥ 120
Общая мощность, кВт 19
Рабочее давление, МПа 0,6
Габариты ДxШxВ, мм 6798x830x1610
Масса, кг 2300

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Узнать цену
Вы выбрали:

© 2020 KDT Woodworking Machinery деревообрабатывающие станки