Призначення

Автоматичний крайколичкувальний верстат KE-665JSKA прохідного типу з верхньою клейовою ваною для EVA/PUR клею та пневмоперестановкою вузлів призначений для одночасного личкування прямолінійних крайок меблевих щитів та заготівок синтетичним рулонним матеріалом.

Вузли верстата

1. Вузол прифугування.
2. Притискний вузол.
3. Вузол торцювання.
4. Фрезерний вузол для зняття звисів крайки.
5. Вузол контурної обробки (раунди).
6. Вузол циклювання з радіусними ножами.
7. Вузол циклювання із прямими ножами.
8. Полірувальний вузол.

Відмітні особливості

• Швидкість подачі 15-23 м/хв;
• Верхня клейова ванна для EVA/PUR клею;
• Автоматичне переналаштування на 2 різні товщини крайки швидким натисканням відповідної кнопки на екрані керування верстатом;
• Автоматичне переналаштування на 4 різні товщини заготівки швидким натисканням відповідної кнопки на екрані керування верстатом (з пам'яттю);
• Інфрачервона лампа нагріву торця заготівки;
• Конвеєрна подача з енкодерною системою;
• Лічильник крайки;
• Посилений конвеєр;
• 5 притискних роликів із шкребками;
• Пневматичний механізм зняття циклювальної стружки із заготівки;
• Пульт керування "Touch screen";
• Вбудоване керування по заданим точкам для безконтактного керування обробними агрегатами;
• Можливість програмування технологічних перерв;
• Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла;
• Освітлення у захисній кабіні;
• Кінцеві вимикачі на дверях у захисній кабіні;
• Шток дозатор подачі заготівок, що запобігає пошкодженню вузлів верстата під час роботи;
• Пневматична шторка на клейовому валу, захищає його від забруднення;
• Регулювання передніх та задніх звисів крайки з панелі керування;
• На всіх вузлах встановлені лічильники точного налаштування;
• Виконання за стандартами ЄС.
• На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:

1. Перший вузол для нанесення роздільної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготівки. Це наноситься спеціальна роздільна рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
2. Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску обробленої крайки деталі.

Конструктивні переваги

Рама верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.

Управління верстатом здійснюється за допомогою спеціального пульта обладнаним промисловим дисплеєм із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не вимагають спеціальних навичок для роботи на верстаті.

Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.

Товщина стінок напрямних накладок конвеєра збільшена до 15 мм.

Шток дозатор подачі заготівок, контролює мінімальну відстань між заготівками, запобігаючи пошкодженню вузлів верстата під час роботи.

Нова конструкція колон верхньої балки збільшеної жорсткості та спеціальної геометрії розроблена інженерами заводу KDT, що дає опору високої міцності. Переміщення притискної балки при перенастроюванні за товщиною деталі відбувається більш стабільно і рівномірно.

Вузол прифугування оснащений двома високочастотними двигунами, що забезпечує якісну обробку торця матеріалу перед приклеюванням крайки. Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами. Вузол попереднього прифугування оснащений алмазними фрезами висотою 40 мм (65 мм – опція).

Попереднє нагрівання торця заготівки для кращої адгезії.

Притискний вузол складається з 5 роликів, які приводяться в дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. З 4-х роликів 2 ролика мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. 2 циліндричні ролики здійснюють тиск по всій товщині деталі, а 3 конічних ролика зосереджені на нижньому і верхньому ділянках деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попереднього торцювання успішно справляється з товстою крайкою. Ролики оснащені механізмом очищення від клею.

Автоматична верхня клейова ванна із попереднім розплавом для EVA/PUR клею, місткістю 5 літрів. Клей подається дозовано та не перегрівається під час простоїв верстата. Оглядове вікно дозволяє контролювати наявність клею. Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.

Верстат оснащений автоматичним пневматичним завантаженням гранульованого клею. Внизу в рамі верстата встановлений великий бункер на 12,5 кг, з якого за допомогою повітряного потоку, гранули транспортуються у верхній бункер з передрозплавом.

Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних, а також власним аспіраційним патрубком. Торцювальні пили мають кут повороту 0-15 град.

Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайковий матеріал товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування.

Нова модифікація копірів на вузлі фрезерування звисів та циклювальному вузлі має велику площу контакту з деталлю. Такі копіри не залишають слідів на деталях із будь-якою поверхнею, у тому числі делікатних.

Фрезерний вузол налаштовується на різні товщини крайки та перемикається з пульта управління.

Вузол контурної обробки кутів (раундів) оснащений двома високошвидкісними моторами та успішно працює на швидкості 23 м/хв. Можливі чотири схеми роботи.

Радіусне циклювання двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки товщиною 2,0 мм знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню.

Вузол циклювання оснащений механізмом відокремлення стружки від заготівки після циклювання.

Переналаштування вузла на іншу товщину крайки відбувається з пульта керування верстатом.

Вузол прямого циклювання оснащений твердосплавними прямими ножами (клеєва циклю), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.

Вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки, висока якість досягається за рахунок системи осциляції із приводом від пневматичних циліндрів .

Механізм підйому/опускання притискної траверси оснащений електроприводом, що забезпечує швидку та точну установку на необхідну товщину деталі.

Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змазку напрямних вузла торцювання.

Автоматичне змащення конвеєра здійснюється електричним насосом.

Електричні комплектуючі провідного світового виробника - компанії Siemens, виконані відповідно до стандартів ЄС.

Двері кабіни верстата обшиті шаром шумоізоляції, виконаної зі спіненого пінополіуретану, що дозволяє досягти комфортної роботи з обладнанням.