+38 (067) 445-60-35
Замовити дзвінок

Автоматичний крайколичкувальний верстат KE-665JSKA

  • Швидкість подачі, м/хв 15-23
  • Вузли верстата: 1. Вузол прифугування. 2. Притискний вузол. 3. Вузол торцювання. 4. Фрезерний вузол для зняття звисів крайки. 5. Вузол контурної обробки кутів (раунди). 6. Вузол циклювання з радіусними ножами. 7. Вузол циклювання із прямими ножами. 8. Полірувальний вузол.
  • Мінімальний розмір деталі, мм 120x95
  • Товщина деталі, мм 10-60
  • Товщина крайки, мм 0,4-3
  • Ширина деталі, мм ≥ 95
  • Довжина деталі, мм ≥ 120
  • Загальна потужність, кВт 22
  • Робочий тиск, МПа 0,6
  • Розміри ДxШxВ, мм 6798x830x1610
  • Маса, кг 2300

 

Особливості комплектацій та вузлів прохідних кромкооблицювальних верстатів:

Комплектація G

Комплектація G (дві клейові ванни – нижні або верхні):

  • Два клейові вузли і дві клейові ванни.
  • Швидке перемикання між темними та світлими кольорами клею, що ефективно підвищує продуктивність роботи.
верхня змінна клейова ванна

Комплектація K (верхня змінна клейова ванна):

  • Автоматична верхня клейова ванна із попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів.
  • Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.
  • Дозована подача клею без перегріву під час простою верстата.
  • Швидка зміна бачка.
Комплектація J

Комплектація J (прифугування):

  • Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами.
  • Оснащений алмазними фрезами заввишки 40 мм (60 мм – опція).
Комплектація S

Комплектація S (клейова цикля):

  • Видалення залишків клею із поверхні.
  • Видалення мікронерівностей на швах у місцях приклеювання кромки до деталі.
контурне фрезерування кутів

Контурне фрезерування (раунди):

  • Запатентована технологією KDT.
  • Високоточне оброблення кутів з можливістю отримання 4 схем обробки.
контурне фрезерування кутів

Обробка похилих (скошених) панелей:

  • Обробка прямої та скошеної ділянки панелі.
  • Одержання виробів із трьома різними варіантами приклеювання кромки.
робота з вузькими заготовками

Комплектація W30, W40, W45 (робота з вузькими заготовками від 30, 40, 45 мм):

  • Відмінне рішення для облицювання невеликих панелей, таких як основа, бічна панель ящика, кут шафи.
  • Допоміжний пристрій для вузьких заготовок.
пазувальний вузол

Комплектація H, L, T (пазувальний вузол):

  • Пропилювання пазів під задню стінку шафи або для дверних панелей (подвійний пазовий вузол в KE-386JKM).
  • Декілька варіантів пропилювання пазів (горизонтальний, вертикальний, подвійний).
Комплектація А

Комплектація A (пневмоперестановка вузлів верстата на різну товщину кромки):

  • Підходить для виробництва меблів на індивідуальне замовлення.
  • Перемикання на 4 різні товщини кромки з пульта управління.
Комплектація P

Комплектація P (управління за допомогою ПК):

  • Інтелектуальне керування всіма вузлами верстата.
  • Робота із сканером.
Комплектація C

Комплектація C (сервоподача кромки):

  • 4-позиційний сервокерований блок подачі кромкової стрічки.
  • Автоматичне перемикання на потрібний вид кромки з панелі керування.
  • Оповіщення про малу залишку кромкової стрічки.
полірувальні рідини

Очищувальні розділювальні та полірувальні рідини:

  • Спеціальна розділова рідина - служить для того, щоб залишки клею, що виступають назовні, не вступали в з'єднання із заготівлею.
  • Полірувальна рідина - видалення нанесеного на початку антиадгезиву (розділової рідини) та вільних залишків клею, надання блиску обробленої кромки деталі.
реверсний напрямок вузлів верстата

Комплектація F (зворотний напрямок):

  • Подача у зворотному напрямку (дзеркальна комплектація на вимогу клієнта).

Призначення

Автоматичний крайколичкувальний верстат KE-665JSKA прохідного типу з верхньою клейовою ваною та пневмоперестановкою вузлів призначений для одночасного личкування прямолінійних крайок меблевих щитів та заготівок синтетичним рулонним матеріалом.

Вузли верстата

  1. Вузол прифугування.
  2. Притискний вузол.
  3. Вузол торцювання.
  4. Фрезерний вузол для зняття звисів крайки.
  5. Вузол контурної обробки (раунди).
  6. Вузол циклювання з радіусними ножами.
  7. Вузол циклювання із прямими ножами.
  8. Полірувальний вузол.

Схема раундів

Відмітні особливості

  • Швидкість подачі 15-23 м/хв;
  • Верхня клейова ванна ;
  • Автоматичне переналаштування на 2 різні товщини крайки швидким натисканням відповідної кнопки на екрані керування верстатом;
  • Автоматичне переналаштування на 4 різні товщини заготівки швидким натисканням відповідної кнопки на екрані керування верстатом (з пам'яттю);
  • Інфрачервона лампа нагріву торця заготівки;
  • Конвеєрна подача з енкодерною системою;
  • Лічильник крайки;
  • Посилений конвеєр;
  • 5 притискних роликів із шкребками;
  • Пневматичний механізм зняття циклювальної стружки із заготівки;
  • Пульт керування "Touch screen";
  • Вбудоване керування по заданим точкам для безконтактного керування обробними агрегатами;
  • Можливість програмування технологічних перерв;
  • Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла;
  • Освітлення у захисній кабіні;
  • Кінцеві вимикачі на дверях у захисній кабіні;
  • Шток дозатор подачі заготівок, що запобігає пошкодженню вузлів верстата під час роботи;
  • Пневматична шторка на клейовому валу, захищає його від забруднення;
  • Регулювання передніх та задніх звисів крайки з панелі керування;
  • На всіх вузлах встановлені лічильники точного налаштування;
  • Виконання за стандартами ЄС.
  • На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:
  1. Перший вузол для нанесення роздільної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготівки. Це наноситься спеціальна роздільна рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
  2. Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску обробленої крайки деталі.

Конструктивні переваги

рама верстата
Рама верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.
пульт керування
Управління верстатом здійснюється за допомогою спеціального пульта обладнаним промисловим дисплеєм із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не вимагають спеціальних навичок для роботи на верстаті.
технологічні перерви
Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.
напрямна транспортера
Товщина стінок напрямних накладок конвеєра збільшена до 15 мм.
шток дозатор
Шток дозатор подачі заготівок, контролює мінімальну відстань між заготівками, запобігаючи пошкодженню вузлів верстата під час роботи.
сталеві колони верхньої притискної балки
Нова конструкція колон верхньої балки збільшеної жорсткості та спеціальної геометрії розроблена інженерами заводу KDT, що дає опору високої міцності. Переміщення притискної балки при перенастроюванні за товщиною деталі відбувається більш стабільно і рівномірно.
вузол прифугування
Вузол прифугування оснащений двома високочастотними двигунами, що забезпечує якісну обробку торця матеріалу перед приклеюванням крайки. Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами. Вузол попереднього прифугування оснащений алмазними фрезами висотою 40 мм (65 мм – опція).
нагрівання торця заготівки
Попереднє нагрівання торця заготівки для кращої адгезії.
Притискний вузол
Притискний вузол складається з 5 роликів, які приводяться в дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. З 4-х роликів 2 ролика мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. 2 циліндричні ролики здійснюють тиск по всій товщині деталі, а 3 конічних ролика зосереджені на нижньому і верхньому ділянках деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попереднього торцювання успішно справляється з товстою крайкою. Ролики оснащені механізмом очищення від клею.
верхня клейова ванна
Автоматична верхня клейова ванна із попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів. Клей подається дозовано та не перегрівається під час простоїв верстата. Оглядове вікно дозволяє контролювати наявність клею. Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.
клейовий бункер
Верстат оснащений автоматичним пневматичним завантаженням гранульованого клею. Внизу в рамі верстата встановлений великий бункер на 12,5 кг, з якого за допомогою повітряного потоку, гранули транспортуються у верхній бункер з передрозплавом.
вузол торцювання
Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних, а також власним аспіраційним патрубком. Торцювальні пили мають кут повороту 0-15 град.
фрезерний вузол
Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайковий матеріал товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування.
Нова модифікація копірів на вузлі фрезерування звисів та циклювальному вузлі має велику площу контакту з деталлю. Такі копіри не залишають слідів на деталях із будь-якою поверхнею, у тому числі делікатних.
Фрезерний вузол налаштовується на різні товщини крайки та перемикається з пульта управління.
вузол контурної обробки
Вузол контурної обробки кутів (раундів) оснащений двома високошвидкісними моторами та успішно працює на швидкості 23 м/хв. Можливі чотири схеми роботи.
радіусна цикля
Радіусне циклювання двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки товщиною 2,0 мм знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню.
Вузол циклювання оснащений механізмом відокремлення стружки від заготівки після циклювання.
Переналаштування вузла на іншу товщину крайки відбувається з пульта керування верстатом.
плоска цикля
Вузол прямого циклювання оснащений двома твердосплавними прямими ножами (клеєва циклю), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.
полірувальний вузол
Вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки, висока якість досягається за рахунок системи осциляції із приводом від пневматичних циліндрів .
притискна траверса
Механізм підйому/опускання притискної траверси оснащений електроприводом, що забезпечує швидку та точну установку на необхідну товщину деталі.
автоматичне змащення торцьового вузла
Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змазку напрямних вузла торцювання.
автоматичне змащення конвеєра
Автоматичне змащення конвеєра здійснюється електричним насосом.
електричні компоненти за стандартом ЄС
Електричні комплектуючі провідного світового виробника - компанії Siemens, виконані відповідно до стандартів ЄС.
Шумоізоляція
Двері кабіни верстата обшиті шаром шумоізоляції, виконаної зі спіненого пінополіуретану, що дозволяє досягти комфортної роботи з обладнанням.
Характеристики крайколичкувального верстата
Швидкість подачі, м/хв 15-23
Вузли верстата: 1. Вузол прифугування. 2. Притискний вузол. 3. Вузол торцювання. 4. Фрезерний вузол для зняття звисів крайки. 5. Вузол контурної обробки кутів (раунди). 6. Вузол циклювання з радіусними ножами. 7. Вузол циклювання із прямими ножами. 8. Полірувальний вузол.
Мінімальний розмір деталі, мм 120x95
Товщина деталі, мм 10-60
Товщина крайки, мм 0,4-3
Ширина деталі, мм ≥ 95
Довжина деталі, мм ≥ 120
Загальна потужність, кВт 22
Робочий тиск, МПа 0,6
Розміри ДxШxВ, мм 6798x830x1610
Маса, кг 2300

Увага!

Технічні характеристики та зовнішній вигляд товару можуть бути змінені виробником без попереднього повідомлення.
Дізнатися ціну
Ви обрали:

© 2022 KDT Woodworking Machinery деревообробні верстати