Назначение

Высокоскоростной автоматический кромкооблицовочный станок KE-526KUBT проходного типа предназначен для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом.

Узлы станка

1. Узел прифуговки.
2. Прижимной узел.
3. Узел торцевания.
4. Первый фрезерный узел для снятия свесов.
5. Второй фрезерный узел для снятия свесов.
6. Узел контурной обработки (раунды).
7. Первый узел циклевания с радиусными ножами.
8. Второй узел циклевания с радиусными ножами.
9. Узел циклевания с прямыми ножами
10. Двойной полировальный узел.

Отличительные особенности

• Высокая скорость подачи 18-30 м/мин;
• Минимальная ширина обрабатываемых заготовок 30 мм, а минимальная толщина – 8 мм;
• Клеевая ванна PUR и верхний плавильный блок позволяют свободно переключаться между клеями EVA и PUR;
• Пневмоперестановка на различную толщину кромки с пульта управления;
• Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 30 м/мин;
• Горизонтальный узел торцевания с системой перемещения Maglev;
• 4-х моторный узел раундов;
• Прижимная группа на 5 роликов со скребками;
• Пульт управления “Touch screen” на базе WINDOWS 10;
• Дополнительные прижимные ролики;
• Электронная система управления пневматическими клапанами аспирации;
• Датчик с функцией оповещения об окончании рулона кромки;
• Облицовка кромкой панелей с узкими рамками и фрезерованных панелей;
• ОПЦИОНАЛЬНО! Станция предварительного плавления PUR-клея;
• Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
• Возможность программирования технологических перерывов клеевой ванны;
• Счетчики высокоточной настройки;
• Реализована возможность автоматической перенастройки траверсы на размер, установленный на пульте управления с помощью энкодера.
• Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быструю и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки.
• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
• Лампа нагрева торца заготовки;
• Освещение в защитной кабине;
• Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
• Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
• Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
• Исполнение по стандартам CE.
• На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

1. Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
2. Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Облицовка кромкой панелей с узкими рамками и фрезерованных панелей.

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

Управление станком осуществляется с помощью промышленным персонального компьютера на базе WINDOWS 10 с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Датчик с функцией оповещения об окончании рулона кромки.

Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.

Минимальная ширина обрабатываемых заготовок 30 мм, а минимальная толщина – 8 мм.

Узел прифуговки оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (65 мм – опция).

Предварительный нагрев торца заготовки для лучшей адгезии.

Прижимной узел состоит из 5 роликов со скребками для удаления излишков клея и приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

ОПЦИОНАЛЬНО! Станция предварительного плавления PUR-клея.

Герметичный клеевой узел для PUR-клея предотвращает попадание влаги из окружающей среды и исключает последующее затвердевание клея, что значительно сокращает время на обслуживания клеевого узла и влияние человеческого фактора.

На станке установлена верхняя быстросменная клеевая ванна с функцией предварительного расплавления клея объёмом 5 литров. Клей подаётся дозированно и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать уровень клея. Время нагрева и готовности к работе составляет всего 15 минут.

Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом.

Горизонтальный узел торцевания обеспечивает точную обработку свесов кромки на торцах заготовки и позволяет сократить дистанция между заготовками на скорости до 30 м/мин. Автоматическая регулировка угла пил. Система перемещения Maglev.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных алмазными радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Первый фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 2 мм, второй фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 1 мм. Каждый фрезерный узел настраивается на две толщины кромки и переключается с пульта управления.

Узел раундов (контурной обработки) оснащен четырьмя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 26 м/мин. На узле установлены алмазные радиусные фрезы. Возможны четыре схемы работы узла.

Первый и второй узел циклевания оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. На первом узле радиус ножа 2 мм, на втором узле радиус ножа 1 мм. Включение узлов происходит с пульта управления станка.

Узлы радиусного циклевания оснащены механизмами пневоперенастройки с пульта на другую толщины кромки и механизмом деления остатков кромки по длине, для более эффективного их удаления.

Узел прямого циклевания оснащен четырьмя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Двойной узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров. Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.

Счетчик высокоточной настройки на узлах станка.

Электронная система управления пневматическими клапанами аспирации.

Стальная прижимная балка с прижимным V-образным ремнем гарантирует точное и надежное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 30 м/мин.

Дополнительные прижимные ролики гарантируют надежную фиксацию заготовки.

Энкодер на механизме подъема/опускания прижимной траверсы позволяет автоматически позиционировать траверсу на толщину детали, установленную на пульте управления.

Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.

Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.