Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-3710D

Система управления TPA (Италия)
Размер стола, мм 3060x2150
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 72-252
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм 180
Максимальный диаметр инструмента, мм 140
Шпиндель HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63 F
Сверлильная голова 9 вертикальных шпинделей, 1,7 кВт, 6000 об/мин
Смена инструмента револьверный на 12 мест
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин 75/75/25
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт 2*1,3/1,3/1,3
Количество вакуумных зон, шт 6
Общая потребляемая мощность, кВт 32,55
Производительность вакуумных насосов, м3/час 2x250
Габаритные размеры ДхШхВ, мм 4235x3850x2286
Масса, кг 5000

Комплектации обрабатывающих центров с ЧПУ:

Комплектация B:

4 шпинделя KDT: 2*6 кВт + 2*4,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Ручная смена инструмента.

Комплектация C:

Шпиндель HSD: 13,2 кВт, HSK-F63, 24000 об/мин.
Сверлильно-присадочная группа 12V+3H+1S.
4-я ось - С.
Механизм автоматической смены инструмента карусельного типа на 12 инструментов.
Механизм автоматической смены инструмента линейного типа на 5 инструментов.

Комплектация D:

Шпиндель HSD: 13,2 кВт, HSK-F63, 24000 об/мин.
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей - 1,7 кВт, 6000 об/мин, посадочный диаметр 10 мм.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация E:

1 шпиндель KDT: 9 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация DE:

1 шпиндель KDT: 9 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей - 1,7 кВт, 6000 об/мин, посадочный диаметр 10 мм.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация DT:

2 шпинделя KDT: 6 кВт + 3,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей - 1,7 кВт, 6000 об/мин, посадочный диаметр 10 мм.
Ручная смена инструмента.

Комплектация H:

Шпиндель HSD: 13,2 кВт, HSK-F63, 24000 об/мин.
Сверлильно-присадочная группа на 12 вертикальных шпинделей и 3 горизонтальных.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация K:

1 шпиндель KDT: 9 кВт, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Ручная смена инструмента.

Комплектация S:

2 шпинделя KDT: 6 кВт + 3,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Пазовальнная пила - 1,1 кВт.
Ручная смена инструмента.

Комплектация T:

2 шпинделя KDT: 1*6 кВт + 1*3,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Ручная смена инструмента.

Назначение

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710D с одним фрезерным шпинделем HSD и револьверной сменой инструмента на 12 мест на сервоприводе и сверлильной головой на 9 вертикальных шпинделей с ручной сменой инструмента предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.

Отличительные особенности

Зона обработки 3060*2150 мм;
Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
Сверлильно-присадочная группа KDT на 9 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм;
Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,3 кВт;
Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 75/75/25 м/мин;
Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком;
Tpa Cad – моделирование; редактирование, создание управляющих программ;
KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса;
Вакуумные насосы Becker мощностью по 5,5 кВт – 2 шт.;
Механизм захвата заготовки;
Механизм выравнивания листа;
Датчик калибровки инструмента;
Двухконтурная система смазки;
Обдув зоны фрезерования;
Конструкция портального типа;
Пневматические упоры – 6 шт.

Конструктивные преимущества

Вакуумный стол с рабочей зоной 3060*2150*180 мм на 6 вакуумных зон. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

Сверлильно-присадочная группа KDT на 9 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.

Обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.

ШВП оси Y-Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары TBI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Зубчатая рейка и шестерня KAI HE (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности по 1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Двухконтурная система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов - по оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

Механизм выравнивания листа и базирующие упоры: Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.

Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, облегчая работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

На всем оборудовании завода KDT используются электро-компоненты от проверенных производителей. Они взаимозаменяемы, за счет этого увеличивается эффективность сервисного обслуживания и контроль качества. В основном это Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), в некоторых комплектациях используются компоненты специального назначения от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промышленный компьютер).

2 вакуумных насоса Becker по 5,5 кВт и производительностью по 250 м3/час каждый обеспечивают надежную фиксацию заготовки.

ОПЦИОНАЛЬНО МЕХАНИЗМ ЗАХВАТА ЗАГОТОВОК! Позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей, Используется с дополнительными столами загрузки и выгрузки.

Стойка управления TPA (Италия) – включает в себя 2 модуля: Тра WSCM – управление станком и Tpa Cad – моделирование, редактирование, создание управляющих программ.

Характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ
Система управления	TPA (Италия)
Размер стола, мм	3060x2150
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	72-252
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм	180
Максимальный диаметр инструмента, мм	140
Шпиндель	HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63 F
Сверлильная голова	9 вертикальных шпинделей, 1,7 кВт, 6000 об/мин
Смена инструмента	револьверный на 12 мест
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин	75/75/25
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт	2*1,3/1,3/1,3
Количество вакуумных зон, шт	6
Общая потребляемая мощность, кВт	32,55
Производительность вакуумных насосов, м3/час	2x250
Габаритные размеры ДхШхВ, мм	4235x3850x2286
Масса, кг	5000

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.