Автоматическая линия KDT NESTING LINE

Система управления TPA (Италия)
Размер стола, мм 3060x2150
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 72-252
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм 180
Максимальный диаметр инструмента, мм 140
Шпиндель HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63 F
Смена инструмента револьверный на 12 мест
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин 80/80/25
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт 2*1,3/1,3/1,3
Количество вакуумных зон, шт 6
Общая потребляемая мощность, кВт 30,85
Производительность вакуумных насосов, м3/час 2x250
Габаритные размеры ДхШхВ, мм 4235x3850x2286
Масса, кг 5000
Габариты загрузочного стола, мм 4400x2900x1850
Рабочая зона загрузочного стола, мм 3050x2150x500
Мощность загрузочного стола, кВт 3,7
Вес загрузочного стола, кг 4000
Рабочая зона приемного конвейера, мм 4185x2120
Мощность приемного конвейера, кВт 1,5

Комплектации обрабатывающих центров с ЧПУ:

Комплектация B:

4 шпинделя KDT: 2*6 кВт + 2*4,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Ручная смена инструмента.

Комплектация C:

Шпиндель HSD: 13,2 кВт, HSK-F63, 24000 об/мин.
Сверлильно-присадочная группа 12V+3H+1S.
4-я ось - С.
Механизм автоматической смены инструмента карусельного типа на 12 инструментов.
Механизм автоматической смены инструмента линейного типа на 5 инструментов.

Комплектация D:

Шпиндель HSD: 13,2 кВт, HSK-F63, 24000 об/мин.
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей - 1,7 кВт, 6000 об/мин, посадочный диаметр 10 мм.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация E:

1 шпиндель KDT: 9 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация DE:

1 шпиндель KDT: 9 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей - 1,7 кВт, 6000 об/мин, посадочный диаметр 10 мм.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация DT:

2 шпинделя KDT: 6 кВт + 3,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей - 1,7 кВт, 6000 об/мин, посадочный диаметр 10 мм.
Ручная смена инструмента.

Комплектация H:

Шпиндель HSD: 13,2 кВт, HSK-F63, 24000 об/мин.
Сверлильно-присадочная группа на 12 вертикальных шпинделей и 3 горизонтальных.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация K:

1 шпиндель KDT: 9 кВт, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Ручная смена инструмента.

Комплектация S:

2 шпинделя KDT: 6 кВт + 3,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Пазовальнная пила - 1,1 кВт.
Ручная смена инструмента.

Комплектация T:

2 шпинделя KDT: 1*6 кВт + 1*3,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Ручная смена инструмента.

Назначение

Автоматическая линия KDT NESTING LINE предназначена для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Эффективно используется в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.

KDT-NESTING-LINE комплектуется современной системой ЧПУ фирмы TРА (Италия) на базе промышленного компьютера. Система ЧПУ TРА имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на линии.

Отличительные особенности

Зона обработки 3060*2150 мм;
Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,3 кВт;
Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин;
Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком;
Tpa Cad – моделирование; редактирование, создание управляющих программ;
KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса;
Вакуумные насосы Becker мощностью по 5,5 кВт – 2 шт.;
Механизм захвата заготовки;
Механизм выравнивания листа;
Датчик калибровки инструмента;
Двухконтурная система смазки;
Обдув зоны фрезерования;
Конструкция портального типа;
Пневматические упоры – 6 шт.;
Автоматическая загрузка;
Автоматический стол с ленточным конвейером для разгрузки деталей.

Схема линии

схема автоматической линии kdt

Конструктивные преимущества

Вакуумный стол с рабочей зоной 3060*2150*180 мм на 6 вакуумных зон. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

ОПЦИОНАЛЬНО В КОМПЛЕКТАЦИИ KN-3710D! Сверлильно-присадочная группа HSD на 9 вертикальных шпинделей.

Обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.

ШВП, зубчатые рейки и шестерни YYC обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов.

Направляющие качения и каретки PMI Group обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности 1,3 кВт и прецизионныепланетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/25 м/мин.

Двухконтурная система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов - по оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

Механизм выравнивания листа и базирующие упоры: Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.

Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, облегчая работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

На всем оборудовании завода KDT используются электро-компоненты от проверенных производителей. Они взаимозаменяемы, за счет этого увеличивается эффективность сервисного обслуживания и контроль качества. В основном это Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), в некоторых комплектациях используются компоненты специального назначения от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промышленный компьютер).

2 вакуумных насоса Becker по 5,5 кВт и производительностью по 250 м3/час каждый обеспечивают надежную фиксацию заготовки.

Механизм захвата заготовок позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей, Используется с дополнительными столами загрузки и выгрузки.

Гидравлический загрузочный стол оснащен системой отслеживания количества заготовок и обладает точным позиционированием.

Приемный конвейер KDT KA-9408 оснащен оптическими датчиками для автоматической подачи/остановки ленты с целью дальнейшей разгрузки в приемной зоне. Когда заготовка, двигаясь по конвейерной ленте, пересекает световой луч, приемник вырабатывает сигнал, останавливающий конвейер, производится разгрузка, после чего конвейер возобновляет движение до следующей партии деталей.

Стойка управления TPA (Италия) – включает в себя 2 модуля: Тра WSCM – управление станком и Tpa Cad – моделирование, редактирование, создание управляющих программ.

Характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ
Система управления	TPA (Италия)
Размер стола, мм	3060x2150
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	72-252
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм	180
Максимальный диаметр инструмента, мм	140
Шпиндель	HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63 F
Смена инструмента	револьверный на 12 мест
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин	80/80/25
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт	2*1,3/1,3/1,3
Количество вакуумных зон, шт	6
Общая потребляемая мощность, кВт	30,85
Производительность вакуумных насосов, м3/час	2x250
Габаритные размеры ДхШхВ, мм	4235x3850x2286
Масса, кг	5000
Габариты загрузочного стола, мм	4400x2900x1850
Рабочая зона загрузочного стола, мм	3050x2150x500
Мощность загрузочного стола, кВт	3,7
Вес загрузочного стола, кг	4000
Рабочая зона приемного конвейера, мм	4185x2120
Мощность приемного конвейера, кВт	1,5