+38 (067) 445-60-35
Заказать звонок

Автоматическая линия KDT NESTING LINE на базе KN-3710D

  • Система управления DELTA (Тайвань)
  • Размер стола, мм 3100x2150
  • Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 72-252
  • Шпиндель HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63 F
  • Сверлильная голова 10 вертикальных шпинделей, 1,7 кВт, 6000 об/мин
  • Смена инструмента револьверный на 12 мест
  • Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм 100
  • Максимальный диаметр инструмента, мм 140
  • Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин 80/80/30
  • Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт 2*1,5/1,5/1,5
  • Количество вакуумных зон, шт 6
  • Общая потребляемая мощность, кВт 32,8
  • Производительность вакуумных насосов, м3/час 2x250
  • Габаритные размеры ДхШхВ, мм 4500x3350x2415
  • Масса, кг 5000
  • Рабочая зона загрузочного стола, мм 3050x2100x500
  • Мощность загрузочного стола, кВт 2,2
  • Рабочая зона приемного конвейера, мм 3210x2120
  • Мощность приемного конвейера, кВт 1,5

 

 

 

 

 

Назначение

Автоматическая линия KDT NESTING LINE на базе KN-3710D предназначена для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Эффективно используется в мелкосерийном и крупносерийном производстве.

Станок комплектуется современной системой ЧПУ DELTA (Тайвань). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

Отличительные особенности

  • Зона обработки 3100*2150 мм;
  • Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
  • Сверлильно-присадочная группа KDT на 10 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм;
  • Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,5 кВт;
  • Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/30 м/мин;
  • Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
  • KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса;
  • Вакуумные насосы Becker мощностью по 5,5 кВт – 2 шт.;
  • Механизм захвата заготовки;
  • Механизм выравнивания листа;
  • Датчик калибровки инструмента;
  • Двухконтурная система смазки;
  • Обдув зоны фрезерования;
  • Конструкция портального типа;
  • Пневматические упоры – 6 шт.;
  • Автоматическая загрузка;
  • Автоматический стол с ленточным конвейером для разгрузки деталей.

Схема линии

схема автоматической линии kdt

Конструктивные преимущества

система чпу Delta
Станок управляется надежной и точной системой ЧПУ DELTA (Тайвань) - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций.
интерфейс KDT WoodSystem
Система ЧПУ оснащена обновленной оболочкой WoodSystem с простым, хорошо продуманным и дружественным интерфейсом.
вакуумный стол
Вакуумный стол с рабочей зоной 3100*2150*100 мм на 6 вакуумных зон. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
станина станка
Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.
электрошпиндель hsd
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
магазин на 12 инструментов
Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.
точный патрон hsk-63f
Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.
сверлильно-присадочная группа kdt
Сверлильно-присадочная группа KDT на 10 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.
обдув инструмента
Обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.
шарнирно-винтовая пара
ШВП оси Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары PMI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.
Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.
зубчатая рейка и шестерня
Зубчатая рейка и шестерня KAI HE (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.
направляющие качения и каретки
Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
сервомоторы дельта и редукторы сесам
Сервомоторы INVT повышенной мощности 1,5 кВт и прецизионныепланетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/30 м/мин.
двухконтурная система смазки
Двухконтурная система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов - по оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
выравнивание листа и базирование
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры: Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.
сталкиватель заготовок с очисткой стола
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, облегчая работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
электрошкаф
На всем оборудовании завода KDT используются электро-компоненты от проверенных производителей. Они взаимозаменяемы, за счет этого увеличивается эффективность сервисного обслуживания и контроль качества. В основном это Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), в некоторых комплектациях используются компоненты специального назначения от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промышленный компьютер).
вакуумные насосы
2 вакуумных насоса Becker по 5,5 кВт и производительностью по 250 м3/час каждый обеспечивают надежную фиксацию заготовки.
механизм захвата заготовок
Механизм захвата заготовок позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей, Используется с дополнительными столами загрузки и выгрузки.
загрузочный стол
Гидравлический загрузочный стол KA-2710 оснащен системой отслеживания количества заготовок и обладает точным позиционированием.
разгрузочная линия
Приемный конвейер KDT KA-9710 оснащен оптическими датчиками для автоматической подачи/остановки ленты с целью дальнейшей разгрузки в приемной зоне. Когда заготовка, двигаясь по конвейерной ленте, пересекает световой луч, приемник вырабатывает сигнал, останавливающий конвейер, производится разгрузка, после чего конвейер возобновляет движение до следующей партии деталей.
Характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ
Система управления DELTA (Тайвань)
Размер стола, мм 3100x2150
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 72-252
Шпиндель HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63 F
Сверлильная голова 10 вертикальных шпинделей, 1,7 кВт, 6000 об/мин
Смена инструмента револьверный на 12 мест
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм 100
Максимальный диаметр инструмента, мм 140
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин 80/80/30
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт 2*1,5/1,5/1,5
Количество вакуумных зон, шт 6
Общая потребляемая мощность, кВт 32,8
Производительность вакуумных насосов, м3/час 2x250
Габаритные размеры ДхШхВ, мм 4500x3350x2415
Масса, кг 5000
Рабочая зона загрузочного стола, мм 3050x2100x500
Мощность загрузочного стола, кВт 2,2
Рабочая зона приемного конвейера, мм 3210x2120
Мощность приемного конвейера, кВт 1,5

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Узнать цену
Вы выбрали:

© 2022 KDT Woodworking Machinery деревообрабатывающие станки