Призначення

Обробний центр з ЧПК KDT KN-3710D з одним фрезерним шпинделем HSD та револьверною зміною інструменту на 12 місць на сервоприводі та свердлильною головою на 10 вертикальних шпинделів з ручною зміною інструменту призначений для точної, високошвидкісної фрезерної обробки та присадки отворів у різних листових та композиційних матеріалах, а також масиві деревини м'яких та твердих порід. Він буде корисним як на підприємстві початкового рівня, так і на масовому виробництві.

Верстат комплектується сучасною системою ЧПК TPA (Італія). Система ЧПК має різноманітні асортименти прикладних функцій. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє швидко підготувати кадри підприємства для програмування та роботи на верстаті.

Відмітні особливості

• Зона обробки 3100x2150 мм;
• Шпіндель: HSD (Італія) – потужністю 13,2 кВт із патроном HSK-63F;
• Свердлильно-присадна група KDT на 10 вертикальних шпинделів потужністю 1,7 кВт, 6000 об/хв та посадковим діаметром на 10 мм;
• Серводвигуни переміщення порталу та шпинделя по осях X/Y/Z: - 1,5 кВт;
• Швидкість переміщення по осях X/Y/Z: - 80/80/30 м/хв;
• Механізм автоматичної зміни інструменту револьверного типу на 12 інструментів;
• Стійка управління TPA російською мовою (Італія) – включає: Тра WSCM – управління верстатом;
• Tpa Cad – моделювання; редагування, створення програм, що управляють;
• KDT Remote Services – (телесервіс) дистанційне обслуговування за допомогою підключення через інтернет з метою виявлення несправностей, діагностики, обслуговування, ремонту чи оптимізації процесу;
• Вакуумні насоси Becker потужністю 5,5 кВт – 2 шт.;
• Механізм захоплення заготівки;
• Механізм вирівнювання листа;
• Датчик калібрування інструменту;
• Двоконтурна система змащення;
• Обдування зони фрезерування;
• Конструкція портального типу;
• Пневматичні упори – 6 шт.

Конструктивні переваги

Стійка управління TPA (Італія) - включає 2 модулі: Тра WSCM - управління верстатом і Tpa Cad - моделювання, редагування, створення керуючих програм.

Вакуумний стіл із робочою зоною 3100x2150x100 мм на 6 вакуумних зон. Можлива робота в маятниковому режимі та з деталями малих форм.

Корпус верстата має форму рамної конструкції з ребрами жорсткості та перекриттями з суцільнометалевого листа, що забезпечує надійну базу для подальшого кріплення на неї всіх вузлів та агрегатів. Висока точність виконання гарантує точне пересування консолі та шпинделя, що згодом впливає на точність обробки.

Верстат оснащений сучасним потужним електрошпинделем 13,2 кВт від італійського виробника HSD "ES951 e-core". Це перший шпиндель з власним інтелектом, який самостійно діагностує свою роботу та надсилає інформацію в систему керування верстатом у режимі реального часу. Це дозволяє точно контролювати режими роботи шпинделя і дотримуватися необхідної технології обробки деталі, що забезпечує стабільну роботу верстата, високу якість обробки і продовжити період експлуатації інструменту.

Магазин автоматичної зміни інструменту на 12 позицій забезпечить верстат необхідним запасом фрез і дозволить робити складні операції з використанням більшої кількості інструменту. Магазин оснащений сервоприводом, який дозволяє проводити заміну інструменту з високою точністю та швидкістю.

Інструментальний та шпиндельний конус HSK63F був розроблена німецькими фахівцями спеціально для високошвидкісної та високоточної обробки. Застосування конуса HSK забезпечує радіальну та осьову точність. HSK63F призначений для використання високошвидкісного інструменту.

Свердлильно-присадна група KDT на 10 вертикальних шпинделів потужністю 1,7 кВт, 6000 об/хв та посадковим діаметром на 10 мм.

Обдування інструменту забезпечує ефективне видалення стружки із зони різання, що значно підвищує якість обробки та стійкість інструменту.

КГП по осі Z - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари TBI (Тайвань), що гарантує повну відсутність люфту, і згодом високу точність переміщення.

Зубчаста рейка та шестерня KAI HE (Тайвань) зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.

Напрямні кочення та каретки HIWIN (Тайвань) забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.

Сервомотори INVT підвищеної потужності по 1,5 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor (Тайвань) забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку.

Автоматична двоконтурна система змащення по осях Х-У та окремо по осі Z (ручне управління) здійснює змащення всіх необхідних вузлів та агрегатів.

Механізм вирівнювання листа та базуючі упори: Підйомні базуючі упори; Підйомні позиціонуючі планки; вирівнювач листа; Система працює з будь-якими форматами панелей, що не перевищують розмір робочого столу.

Зіштовхувач заготівок/Очищення робочого столу скорочує час обслуговування та виключає попадання стружки під заготівку, що суттєво впливає на якість обробки, полегшуючи роботу оператора. Одночасно проводить зіштовхування заготівок та очищення столу від стружки.

На всьому обладнанні заводу KDT використовуються електрокомпоненти від перевірених виробників. Вони взаємозамінні, за рахунок цього збільшується ефективність сервісного обслуговування та контроль якості. В основному це Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), деякі комплектації використовуються компоненти спеціального призначення від Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промисловий комп'ютер).

2 вакуумні насоси Becker по 5,5 кВт і продуктивністю по 250 м3/год кожен забезпечують надійну фіксацію заготівки.

ОПЦІОНАЛЬНО МЕХАНІЗМ ЗАХОПЛЕННЯ ЗАГОТІВОК! Дозволяє збільшити продуктивність на 20-30% за рахунок одночасного завантаження та вивантаження деталей, використовується з додатковими столами завантаження та вивантаження.