+38 (067) 445-60-35
Заказать звонок

Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-3710DE

  • Система управления DELTA (Тайвань)
  • Размер стола, мм 3100x2150
  • Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 72-252
  • Шпиндель KDT, 12 кВт, 24000 об/мин., под зажим ISO-30
  • Сверлильная голова 10 вертикальных шпинделей, 1,7 кВт, 6000 об/мин
  • Смена инструмента револьверный на 12 мест
  • Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм 100
  • Максимальный диаметр инструмента, мм 140
  • Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин 80/80/30
  • Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт 2*1,5/1,5/1,5
  • Количество вакуумных зон, шт 6
  • Общая потребляемая мощность, кВт 32,8
  • Производительность вакуумных насосов, м3/час 2x250
  • Габаритные размеры ДхШхВ, мм 4500x3350x2415
  • Масса, кг 5000

Назначение

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710DE с одним фрезерным шпинделем KDT и револьверной сменой инструмента на 12 мест на сервоприводе и сверлильной головой на 10 вертикальных шпинделей с ручной сменой инструмента предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.

Станок комплектуется современной системой ЧПУ DELTA (Тайвань). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

Отличительные особенности

  • Зона обработки 3100*2150 мм;
  • Шпиндель: KDT – мощностью 12 кВт с патроном ISO-30;
  • Сверлильно-присадочная группа KDT на 10 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм;
  • Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,5 кВт;
  • Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/30 м/мин;
  • Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
  • KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса;
  • Вакуумные насосы Becker мощностью по 5,5 кВт – 2 шт.;
  • Механизм захвата заготовки;
  • Механизм выравнивания листа;
  • Датчик калибровки инструмента;
  • Двухконтурная система смазки;
  • Обдув зоны фрезерования;
  • Конструкция портального типа;
  • Пневматические упоры – 6 шт.

Конструктивные преимущества

система чпу Delta
Станок управляется надежной и точной системой ЧПУ DELTA (Тайвань) - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций.
интерфейс KDT WoodSystem
Система ЧПУ оснащена обновленной оболочкой WoodSystem с простым, хорошо продуманным и дружественным интерфейсом.
вакуумный стол
Вакуумный стол с рабочей зоной 3100*2150*100 мм на 6 вакуумных зон. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
станина станка
Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.
электрошпиндель кдт
Станок комплектуется электрошпинделем KDT с воздушным охлаждением, мощностью 12 кВт, частотой вращения 24000 об/мин, типом патрона ISO-30 имеет высокий уровень надежности и низкий уровень шума.
карусельная смена инструмента
Устройство смены инструмента карусельного типа на 12 позиций под зажим ISO-30 на сервоприводе.
сверлильно-присадочная группа kdt
Сверлильно-присадочная группа KDT на 10 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.
обдув инструмента
Обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.
шарнирно-винтовая пара
ШВП по оси Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары PMI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.
зубчатая рейка и шестерня
Зубчатая рейка и шестерня KAI HE (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.
направляющие качения и каретки
Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
сервомоторы дельта и редукторы сесам
Сервомоторы INVT повышенной мощности по 1,5 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.
двухконтурная система смазки
Двухконтурная система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов - по оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
выравнивание листа и базирование
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры: Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.
сталкиватель заготовок с очисткой стола
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, облегчая работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
электрошкаф
На всем оборудовании завода KDT используются электро-компоненты от проверенных производителей. Они взаимозаменяемы, за счет этого увеличивается эффективность сервисного обслуживания и контроль качества. В основном это Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), в некоторых комплектациях используются компоненты специального назначения от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промышленный компьютер).
вакуумные насосы
2 вакуумных насоса Becker по 5,5 кВт и производительностью по 250 м3/час каждый обеспечивают надежную фиксацию заготовки.
механизм захвата заготовок
ОПЦИОНАЛЬНО МЕХАНИЗМ ЗАХВАТА ЗАГОТОВОК! Позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей, Используется с дополнительными столами загрузки и выгрузки.
Характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ
Система управления DELTA (Тайвань)
Размер стола, мм 3100x2150
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 72-252
Шпиндель KDT, 12 кВт, 24000 об/мин., под зажим ISO-30
Сверлильная голова 10 вертикальных шпинделей, 1,7 кВт, 6000 об/мин
Смена инструмента револьверный на 12 мест
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм 100
Максимальный диаметр инструмента, мм 140
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин 80/80/30
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт 2*1,5/1,5/1,5
Количество вакуумных зон, шт 6
Общая потребляемая мощность, кВт 32,8
Производительность вакуумных насосов, м3/час 2x250
Габаритные размеры ДхШхВ, мм 4500x3350x2415
Масса, кг 5000

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Узнать цену
Вы выбрали:

© 2022 KDT Woodworking Machinery деревообрабатывающие станки