Назначение

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710DE с одним фрезерным шпинделем KDT и револьверной сменой инструмента на 16 мест на сервоприводе и сверлильной головой на 10 вертикальных шпинделей с ручной сменой инструмента предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.

Станок комплектуется современной системой ЧПУ DELTA (Тайвань). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

Отличительные особенности

• Зона обработки 3100*2150 мм;
• Шпиндель: KDT – мощностью 12 кВт с патроном ISO-30;
• Сверлильно-присадочная группа на 10 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм;
• Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,5 кВт;
• Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/30 м/мин;
• Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 16 инструментов;
• KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса;
• Вакуумные насосы Becker мощностью по 5,5 кВт – 2 шт.;
• 6 вакуумных зон с электронным управлением;
• Механизм захвата заготовки;
• Механизм выравнивания листа;
• Датчик калибровки инструмента;
• Двухконтурная система смазки;
• Обдув зоны фрезерования;
• Конструкция портального типа;
• Пневматические упоры – 6 шт.

Конструктивные преимущества

Станок управляется надежной и точной системой ЧПУ DELTA (Тайвань) - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций.

Система ЧПУ оснащена обновленной оболочкой WoodSystem с простым, хорошо продуманным и дружественным интерфейсом.

Вакуумный стол с рабочей зоной 3100*2150*100 мм на 6 вакуумных зон с электронным управлением. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станок комплектуется электрошпинделем KDT с воздушным охлаждением, мощностью 12 кВт, частотой вращения 24000 об/мин, типом патрона ISO-30 имеет высокий уровень надежности и низкий уровень шума.

Устройство смены инструмента карусельного типа на 16 позиций под зажим ISO-30 на сервоприводе.

Сверлильно-присадочная группа на 10 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных аспирационных выхода – для фрезерного узла и сверлильной группы, повышает качество обработки и препятствует повреждению деталей. Эффективность аспирации дополнена интеллектуальной системой обдува, установленной непосредственно на шпинделе. Система позволяет направлять воздушный поток в сторону, противоположную текущей обработке, и держать зону реза в чистоте, что улучшает качество реза.

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

ШВП по оси Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары PMI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Зубчатая рейка и шестерня KAI HE (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы INVT повышенной мощности по 1,5 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Двухконтурная система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов - по оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

Пневматические подъемные базирующие упоры обеспечивают точное позиционирование и облегчают работу оператора.

Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, облегчая работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

На всем оборудовании завода KDT используются электро-компоненты от проверенных производителей. Они взаимозаменяемы, за счет этого увеличивается эффективность сервисного обслуживания и контроль качества. В основном это Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), в некоторых комплектациях используются компоненты специального назначения от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промышленный компьютер).

2 вакуумных насоса Becker по 5,5 кВт и производительностью по 250 м3/час каждый обеспечивают надежную фиксацию заготовки.

Механизм автоматической загрузки позволяет станку самостоятельно загружать плиты и использовать его в автоматических линиях при условии подключения загрузочных столов.