+38 (067) 445-60-35
Замовити дзвінок

Автоматичний крайколичкувальний верстат KE-496GH

  • Швидкість подачі, м/хв 20-26
  • Вузли верстата: 1. Вузол прифугування. 2. Притискний вузол. 3. Вузол торцювання. 4. Перший фрезерний вузол для зняття звисів крайки. 5. Другий фрезерний вузол для зняття звисів крайки. 6. Вузол контурної обробки кутів (раунди). 7. Перший вузол циклювання з радіусними ножами. 8. Другий вузол циклювання з радіусними ножами. 9. Вузол циклювання із прямими ножами. 10. Перший полірувальний вузол. 11. Другий полірувальний вузол. 12. Пазувальний вузол.
  • Мінімальний розмір деталі, мм 120x60
  • Товщина деталі, мм 10-60
  • Товщина крайки, мм 0,4-3
  • Ширина деталі, мм ≥ 60
  • Довжина деталі, мм ≥ 120
  • Загальна потужність, кВт 37,82
  • Робочий тиск, МПа 0,6
  • Розміри ДxШxВ, мм 11315x1000x1960
  • Маса, кг 4200

 

Особливості комплектацій та вузлів прохідних крайколичкувальних верстатів:

Комплектація G

Комплектація G (дві клейові ванни – нижні або верхні):

  • Два клейові вузли та дві клейові ванни.
  • Швидке перемикання між темними та світлими кольорами клею, що ефективно підвищує продуктивність роботи.
Комплектація K

Комплектація K (верхня змінна клейова ванна):

  • Автоматична верхня клейова ванна з попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів.
  • Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.
  • Дозована подача клею без перегріву під час простоїв верстата.
  • Швидка зміна бачка.
Комплектация J

Комплектація J попереднє фрезерування (прифугування):

  • Попереднє фрезерування справляється зі сходинкою від підрізної пили, сколами.
  • Обладнаний алмазними фрезами висотою 40 мм (60 мм – опція).
Комплектація S

Комплектація S (клейова цикля):

  • Видалення залишків клею з поверхні.
  • Видалення мікронерівностей на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.
Контурне фрезерування

Контурне фрезерування кутів (раунди):

  • Запатентована технологія KDT.
  • Високоточна обробка кутів з можливістю отримання 4 схем обробки.
наклонні панелі

Обробка похилих (скошених) панелей:

  • Обробка прямої та скошеної ділянки панелі.
  • Отримання виробів із трьома різними варіантами приклеювання крайки.
робота з вузькими деталями

Комплектація W30, W40, W45 (робота з вузькими деталями від 30, 40, 45 мм):

  • Відмінне рішення для облицювання невеликих панелей, таких як основа, бічна панель ящика, кут шафи.
  • Допоміжний пристрій для подачі вузьких деталей.
пазувальний вузол

Комплектація H, L, T (пазувальний вузол):

  • Пропилювання пазів під задню стінку шафи або для виробництва дверних панелей (подвійний пазовий вузол в KE-386JKM).
  • Кілька варіантів пропилювання пазів (горизонтальний, вертикальний, подвійний).
Комплектація A

Комплектація A (пневмопереналаштування вузлів верстата на різну товщину крайки):

  • Підходить для виробництва меблів на індивідуальне замовлення.
  • Перемикання на 4 різні товщини крайки з пульта керування.
Комплектація P

Комплектація P (керування за допомогою ПК):

  • Інтелектуальне керування всіма вузлами верстата.
  • Робота зі сканером.
Комплектація C

Комплектація C (сервоподача крайки):

  • 4-позиційний сервокерований блок подачі крайки.
  • Автоматичне перемикання на потрібний вид крайки з панелі керування.
  • Оповіщення про малий залишок крайки.
полірувальні рідини

Очищаючі роздільна та полірувальні рідини:

  • Спеціальна роздільна рідина – служить для того, щоб залишки клею, що виступають назовні, не вступали в з'єднання із деталлю.
  • Полірувальна рідина - видалення нанесеного на початку антиадгезиву (розділової рідини) та вільних залишків клею, надання блиску обробленої крайки деталі.
Комплектація F

Комплектація F (зворотний напрямок):

  • Подача у зворотному напрямку (дзеркальна комплектація на вимогу клієнта).

Призначення

Високошвидкісний автоматичний крайколичкувальний верстат KE-496GH прохідного типу призначений для одночасного личкування прямолінійних крайок меблевих щитів та заготівок синтетичним рулонним матеріалом.

Вузли верстата

  1. Вузол прифугування.
  2. Притискний вузол.
  3. Вузол торцювання.
  4. Перший фрезерний вузол для зняття звисів крайки.
  5. Другий фрезерний вузол для зняття звисів крайки.
  6. Вузол контурної обробки кутів (раунди).
  7. Перший вузол циклювання з радіусними ножами.
  8. Другий вузол циклювання з радіусними ножами.
  9. Вузол циклювання з прямими ножами
  10. Перший полірувальний вузол.
  11. Другий полірувальний вузол.
  12. Пазувальний вузол.

Схема раундів

Відмітні особливості

  • Висока швидкість подачі 20-26 м/хв;
  • 2 верхні клейові ванни для роботи з різними кольорами;
  • 2 магазини крайки для роботи з крайкою різної товщини, матеріалу або кольору;
  • Пневмоперестановка на різну товщину крайки з пульта керування;
  • Притискна стрічка замість роликів гарантує точне позиціонування деталі всіх етапах обробки крайки при швидкості 26 м/хв;
  • Пульт керування "Touch screen";
  • Вбудоване керування по заданим точкам для безконтактного керування обробними агрегатами;
  • Можливість програмування технологічних перерв клейової ванни;
  • Лічильники високоточного налаштування;
  • Реалізовано можливість автоматичного переналаштування траверси на розмір, встановлений на пульті керування за допомогою енкодера.
  • Лінійка з цифровим лічильником гарантує швидку і точну установку необхідного знімання на деталі під час фрезерування на вузлі прифугування.
  • Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла;
  • Лампа нагрівання торця заготівки;
  • Освітлення у захисній кабіні;
  • Кінцеві вимикачі на дверях у захисній кабіні;
  • Шток дозатор подачі заготівок, що запобігає пошкодженню вузлів верстата під час роботи;
  • Пневматична шторка на клейовому валу, захищає його від забруднення;
  • Регулювання передніх та задніх звисів крайки з панелі керування;
  • Виконання за стандартами ЄС.
  • На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:
  1. Перший вузол для нанесення роздільної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготівки. Це наноситься спеціальна роздільна рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
  2. Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску обробленої крайки деталі.

Конструктивні переваги

рама верстата
Рама верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.
пульт управління пк
Управління верстатом здійснюється за допомогою промислового персонального комп'ютера із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не вимагають спеціальних навичок для роботи на верстаті.
технологічні перерви
Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.
вузол прифугування
Вузол прифугування оснащений двома високочастотними двигунами, що забезпечує якісну обробку торця матеріалу перед приклеюванням крайки. Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами. Вузол попереднього прифугування оснащений алмазними фрезами висотою 40 мм (65 мм – опція).
нагрівання торця заготівки
Попереднє нагрівання торця заготівки для кращої адгезії.
Притискний вузол
Притискний вузол складається з 5 роликів, які приводяться і дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. З 4-х роликів 2 ролика мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. 2 циліндричні ролики здійснюють тиск по всій товщині деталі, а 3 конічних ролика зосереджені на нижньому і верхньому ділянках деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попереднього торцювання успішно справляється з товстою крайкою.
верхня клейова ванна
Верстат оснащений двома верхніми клейовими ванними що необхідно для роботи з різними кольорами клею і двома вузлами попередньої обрізки. 2 клейові ванни дозволяють за короткий час провести переналаштування верстата на роботу з необхідною клейовою ванною (зі світлим або чорним клеєм). Немає необхідності в демонтажі та очищенні клейової ванни під час переходу на клей іншого кольору. Верхні клейові ванни із попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів. Клей подається дозовано та не перегрівається під час простоїв верстата. Оглядове вікно дозволяє контролювати наявність клею. Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.
клейовий бункер
Верстат оснащений автоматичним пневматичним завантаженням гранульованого клею. Внизу в рамі верстата встановлений великий бункер на 12,5 кг, з якого за допомогою повітряного потоку, гранули транспортуються у верхній бункер з передрасплавом.
вузол торцювання
Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних.
фрезерний вузол
Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених алмазними радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайковий матеріал товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування. Перший фрезерний вузол оснащений фрезами радіусом 2 мм, другий фрезерний вузол оснащений фрезами радіусом 1 мм. Кожен фрезерний вузол налаштовується на дві товщини крайки та перемикається з пульта управління.
вузол раундів
Вузол раундів (контурної обробки кутів) оснащений чотирма високошвидкісними моторами та успішно працює на швидкості 26 м/хв. На вузлі встановлено алмазні радіусні фрези. Можливі чотири схеми роботи вузла.
радіусна цикля
Перший і другий вузол циклювання оснащені двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки та прибирають кінематичну хвилю, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню. На першому вузлі радіус ножа 2 мм на другому вузлі радіус ножа 1 мм. Увімкнення вузлів відбувається з пульта керування верстата.
плоска цикля
Вузли радіусного циклювання оснащені механізмами пневоперенастройки з пульта на іншу товщини крайки та механізмом розподілу залишків крайки по довжині, для більш ефективного їх видалення.
клейова цикля
Вузол прямого циклювання оснащений двома твердосплавними прямими ножами (клеєва циклю), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.
полірувальний вузол
Подвійний вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки, висока якість досягається за рахунок системи осциляції із приводом від пневматичних циліндрів. Для надання фінішного блиску крайки встановлений вузол нанесення полірувальної рідини.
пазувальний вузол
Пазувальний фрезерний вузол оснащений пазовою пилкою з твердосплавними напайками для паза фрезерування під задню стінку. Можливий один із трьох варіантів позиціонування фрезерного вузла: для фрезерування паза зверху (T), знизу (H) або торця (L) деталі.
налаштування вузлів лічильниками
Лічильник високоточного налаштування на вузлах верстата.
механізм подачі крайки
2 магазини подачі крайки спрощують та прискорює процес зміни крайки та переходу на іншу товщину, розмір та колір.
притискна стрічка
Притискна стрічка замість роликів гарантує точне та надійне позиціонування деталі на всіх етапах обробки крайки при швидкості 26 м/хв.
енкодер
Енкодер на механізмі підйому/опускання притискної траверси дозволяє автоматично позиціонувати траверсу на товщину деталі, встановлену на пульті керування.
автоматичне змащення торцьового вузла
Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змазку напрямних вузла торцювання.
електричні компоненти за стандартом ЄС
Електричні компоненти виконані відповідно до стандартів ЄС.
Шумоізоляція
Двері кабіни верстата обшиті шаром шумоізоляції, виконаної зі спіненого пінополіуретану, що дозволяє досягти комфортної роботи з обладнанням.
Характеристики крайколичкувального верстата
Швидкість подачі, м/хв 20-26
Вузли верстата: 1. Вузол прифугування. 2. Притискний вузол. 3. Вузол торцювання. 4. Перший фрезерний вузол для зняття звисів крайки. 5. Другий фрезерний вузол для зняття звисів крайки. 6. Вузол контурної обробки кутів (раунди). 7. Перший вузол циклювання з радіусними ножами. 8. Другий вузол циклювання з радіусними ножами. 9. Вузол циклювання із прямими ножами. 10. Перший полірувальний вузол. 11. Другий полірувальний вузол. 12. Пазувальний вузол.
Мінімальний розмір деталі, мм 120x60
Товщина деталі, мм 10-60
Товщина крайки, мм 0,4-3
Ширина деталі, мм ≥ 60
Довжина деталі, мм ≥ 120
Загальна потужність, кВт 37,82
Робочий тиск, МПа 0,6
Розміри ДxШxВ, мм 11315x1000x1960
Маса, кг 4200

Увага!

Технічні характеристики та зовнішній вигляд товару можуть бути змінені виробником без попереднього повідомлення.
Дізнатися ціну
Ви обрали:

© 2022 KDT Woodworking Machinery деревообробні верстати