Заказать звонок

Роботизированный сверлильно-присадочный комплекс "1+1" на базе сверлильно-присадочных станков с ЧПУ KD-612MHSA

  • Длина заготовки, мм 300-2800
  • Ширина заготовки, мм 80-1200
  • Толщина заготовки, мм 10-60
  • Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин 130
  • Максимальная скорость по оси (Y), м/мин 75
  • Максимальная скорость по оси (Z), м/мин 30
  • Количество сверлильных групп, шт 3
  • Количество вертикальных шпинделей (верхняя группа), шт 24
  • Количество вертикальных шпинделей (нижняя группа), шт 9
  • Количество горизонтальных шпинделей, шт 12
  • Фрезерный узел для пазов, кВт 2*3,5
  • Шпиндель присадочной группы, кВт 2
  • Размер пильного диска, мм 120x20x4
  • Диаметр аспирационного патрубка, мм 1*100 и 1*150 и 1*200
  • Полная мощность, кВт 27,4
  • Рабочее давление, МПа 0,6
  • Размеры станка (ДxШxВ), мм 7100x2820x2190
  • Масса, кг 4000

Конфигурации сверлильных групп:

Конфигурация T/HT

Конфигурация T/HT (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

1 верхняя сверлильная группа + фрезер + пила.

  • 12 вертикальных шпинделей.
  • 2+2 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 2+2 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 5,5 кВт.
  • Пазовальная пила на 120 мм.
Конфигурация E/HE

Конфигурация E/HE (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

1 верхняя сверлильная группа + фрезер + пила.

  • 12 вертикальных шпинделей.
  • 2+2 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 2+2 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
  • Пазовальная пила на 120 мм.
Конфигурация S/HS

Конфигурация S/HS (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

2 верхние сверлильные группы + фрезер + пила.

  • 12+12 вертикальных шпинделей.
  • 4+4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 4+4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
  • Пазовальная пила на 120 мм.
Конфигурация M/MH

Конфигурация M/MH (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

1 верхняя + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера + пила.

Верхняя:
  • 12 вертикальных шпинделей.
  • 4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
  • Пазовальная пила на 120 мм.
Нижняя:
  • 9 вертикальных шпинделей.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Конфигурация MS, MSA/MHS, MHSA

Конфигурация MS, MSA/MHS, MHSA (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

2 верхние + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера + пила.

Верхняя:
  • 12+12 вертикальных шпинделей.
  • 4+4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 4+4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
  • Пазовальная пила на 120 мм.
Нижняя:
  • 9 вертикальных шпинделей.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Конфигурация K

Конфигурация K:

1 верхняя + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера.

Верхняя:
  • 12 вертикальных шпинделей.
  • 4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Нижняя:
  • 9 вертикальных шпинделей.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Конфигурация KS

Конфигурация KS:

2 верхние + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера.

Верхняя:
  • 13+13 вертикальных шпинделей.
  • 4+4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 2+2 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Нижняя:
  • 9 вертикальных шпинделей.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.

Назначение

Роботизированный сверлильно-присадочный комплекс "1+1" на базе сверлильно-присадочного центра с ЧПУ KD-612MHSA предназначен для высокоточного сверления глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах мебельных деталей в проходном режиме, по заданной карте присадки. Данный роботизированный комплекс позволяет максимально сключить человеческий фактор и ускорить работу участка присадки.

В состав линии входят:

  • 2 подъемно-опускных стола для выгрузки заготовок.
  • 1 подьемно-опускной стол для забора заготовок.
  • Сверлильно-присадочный станок KD-612MHSA.
  • Робот производства компании ABB (Швейцария).
  • Протяжной короткий конвейер для выгрузки готовых заготовок.
  • Протяжной удлиненный конвейер для подачи обработанных заготовок.

Схема сверлильных групп

схема сверлильной головы KDT KD-612SA

Отличительные особенности

  • Сверление заготовок с 6 сторон.
  • Фрезерование сверху и снизу заготовки.
  • Система сканирования штрихкодов на входе.
  • Интеграция с любыми современными автоматическими системами.
  • Робот производства швейцарской компании ABB.
  • Робот укомплектован вакуумной системой SCHMALZ.
  • Мощные и надежные конвейерные привода
  • Интеллектуальная система распределения заготовок.
  • Система визуального контроля и мониторинг состояния.
  • Система адаптирована для работы с программами: GIBLAB и Базис.

Конструктивные преимущества

Пульт управления станком с системой считывания штрих кодов
Пульт управления с системой технического зрения - установленная на кронштейне автономная смарт-камера производства компании DATALOGIC в автоматическом режиме сканирует все проходящие штрих-коды.
сверлильная группа
На станке установлены 3 сверлильные группы на: 12 – горизонтальных шпинделей, 33 – вертикальных шпинделей (24 – сверху, 9 – снизу). В стандартной комплектации установлены 2 фрезерных узла (3,5 кВт).
сверление с 6-ти сторон
Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.
фрезерный узел
2 фрезерных шпинделя на 3,5 кВт, 18000 об/мин (сверху и снизу) для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.
пазовальный узел
Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).
мощная сварная станина
Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
роликовый конвейер
Сверлильно-присадочный центр оснащен автоматическим роликовым конвейером с системой позиционирования заготовки вместо загрузочного стола.
позиционирование заготовки
Позиционирование заготовки на станке осуществляется благодаря автоматическому боковому выравнивателю. После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата уводят деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.
мощный вертикальный прижим
Мощный вертикальный прижим надежно позиционирует заготовку. Работает синхронно со сверлильным узлом.
передвижные плиты
Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку.
Характеристики сверлильно-присадочного центра с ЧПУ
Длина заготовки, мм 300-2800
Ширина заготовки, мм 80-1200
Толщина заготовки, мм 10-60
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин 130
Максимальная скорость по оси (Y), м/мин 75
Максимальная скорость по оси (Z), м/мин 30
Количество сверлильных групп, шт 3
Количество вертикальных шпинделей (верхняя группа), шт 24
Количество вертикальных шпинделей (нижняя группа), шт 9
Количество горизонтальных шпинделей, шт 12
Фрезерный узел для пазов, кВт 2*3,5
Шпиндель присадочной группы, кВт 2
Размер пильного диска, мм 120x20x4
Диаметр аспирационного патрубка, мм 1*100 и 1*150 и 1*200
Полная мощность, кВт 27,4
Рабочее давление, МПа 0,6
Размеры станка (ДxШxВ), мм 7100x2820x2190
Масса, кг 4000

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Узнать цену
Вы выбрали:

© 2020 KDT Woodworking Machinery деревообрабатывающие станки