Призначення

Автоматична лінія KDT NESTING LINE на базі KN-3710DP призначена для високошвидкісної фрезерної обробки листових матеріалів (фанера, меблевий щит, ЛДСП, МДФ), різних композиційних матеріалів та пластиків, а також масиву деревини м'яких та твердих порід. Ефективно використовується в дрібносерійному та масовому виробництві.

Верстат комплектується сучасною системою ЧПК TPA (Італія). Система ЧПК має різноманітні асортименти прикладних функцій. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє швидко підготувати кадри підприємства для програмування та роботи на верстаті.

Відмітні особливості

• Зона обробки 3100*2150 мм;
• Шпиндель: HSD (Італія) – потужністю 13,2 кВт із патроном HSK-63F;
• Свердлильно-присадна група на 10 вертикальних шпинделів потужністю 1,7 кВт, 6000 об/хв та посадковим діаметром на 10 мм;
• Серводвигуни переміщення порталу та шпинделя по осям X/Y/Z: - 1,5 кВт;
• Швидкість переміщення по осям X/Y/Z: - 80/80/30 м/хв;
• Механізм автоматичної зміни інструменту револьверного типу на 16 інструментів;
• Стійка управління TPA (Італія) – включає: Тра WSCM – управління верстатом;
• Tpa Cad – моделювання; редагування, створення програм, що управляють;
• KDT Remote Services – (телесервіс) дистанційне обслуговування за допомогою підключення через інтернет з метою виявлення несправностей, діагностики, обслуговування, ремонту чи оптимізації процесу;
• Вакуумні насоси Becker потужністю 5,5 кВт – 2 шт.;
• 6 вакуумних зон з електронним керуванням;
• Механізм захвату деталі;
• Механізм вирівнювання листа;
• Датчик калібрування інструменту;
• Двоконтурна система змащення;
• Обдування зони фрезерування;
• Конструкція портального типу;
• Пневматичні упори – 6 шт.;
• Автоматичне завантаження із принтером для друку етикеток;
• Автоматичний стіл із стрічковим конвеєром для розвантаження деталей.

Схема лінії

Конструктивні переваги

Стійка управління TPA (Італія) - включає 2 модулі: Тра WSCM - управління верстатом і Tpa Cad - моделювання, редагування, створення керуючих програм.

Вакуумний стіл із робочою зоною 3100*2150*230 мм на 6 вакуумних зон з електронним керуванням. Можлива робота в маятниковому режимі та з деталями малих форм.

Основа станка має форму рамної конструкції з ребрами жорсткості та перекриттями з суцільнометалевого листа, що забезпечує надійну базу для подальшого кріплення на неї всіх вузлів та агрегатів. Висока точність виконання гарантує точне пересування консолі та шпинделя, що згодом впливає на точність обробки.

Верстат оснащений сучасним потужним електрошпинделем 13,2 кВт від італійського виробника HSD "ES951 e-core". Це перший шпиндель з власним інтелектом, який самостійно діагностує свою роботу та надсилає інформацію в систему керування верстатом у режимі реального часу. Це дозволяє точно контролювати режими роботи шпинделя і дотримуватися необхідної технології обробки деталі, що забезпечує стабільну роботу верстата, високу якість обробки і продовжує термін експлуатації інструменту.

Магазин автоматичної зміни інструменту на 16 позицій забезпечить верстат необхідним запасом фрез і дозволить робити складні операції з використанням більшої кількості інструменту. Магазин оснащений сервоприводом, який дозволяє проводити заміну інструменту з високою точністю та швидкістю.

Свердлильно-присадна група на 10 вертикальних шпинделів потужністю 1,7 кВт, 6000 об/хв та посадковим діаметром на 10 мм.

Ефективна система відведення стружки на 2 роздільних аспіраційних виходи - для фрезерного вузла і свердлильної групи, підвищує якість обробки та перешкоджає пошкодженню деталей. Ефективність аспірації доповнена інтелектуальною системою обдуву, яка встановлена безпосередньо на шпинделі. Система дає змогу спрямовувати повітряний потік у бік, протилежний поточній обробці, та тримати зону різу в чистоті, що покращує якість різу.

Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту робить точне вимірювання довжини інструменту, скорочує час налаштування верстата, чим значно полегшує роботу оператора.

КГП осі Z - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари PMI (Тайвань), що гарантує повну відсутність люфту, і згодом високу точність переміщення.

Цифрове управління прискореннями спільно з високою жорсткістю структури дозволяє переміщення на високій швидкості без вібрацій.

Зубчаста рейка та шестерня KAI HE (Тайвань) зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.

Напрямні кочення та каретки HIWIN (Тайвань) забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.

Сервомотори INVT підвищеної потужності 1,5 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor Тайвань забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку. Швидкість переміщення по осям X/Y/Z – 80/80/30 м/хв.

Двоконтурна система змащення здійснює змазку всіх необхідних вузлів та агрегатів - по осі Х/Y автоматична система змащення, по осі Z ручна.

Пневматичні підйомні упори, що базують деталь, забезпечують точне позиціонування і полегшують роботу оператора.

Зіштовхувач деталей/Очищення робочого столу скорочує час обслуговування та виключає попадання стружки під деталь, що суттєво впливає на якість обробки, полегшуючи роботу оператора. Одночасно проводить зіштовхування деталей та очищення столу від стружки.

На всьому обладнанні заводу KDT використовуються електрокомпоненти від перевірених виробників. Вони взаємозамінні, за рахунок цього збільшується ефективність сервісного обслуговування та контроль якості. В основному це Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), деякі комплектації використовуються компоненти спеціального призначення від Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промисловий комп'ютер).

2 вакуумні насоси Becker по 5,5 кВт і продуктивністю по 250 м3/год кожен забезпечують надійну фіксацію деталі.

Механізм автоматичного завантаження дозволяє верстату самостійно завантажувати плити й використовувати його в автоматичних лініях за умови підключення столів для завантаження.

Гідравлічний завантажувальний стіл KHA-1710TS оснащений системою відстеження кількості деталей, має точне позиціювання та оснащений принтером для друку етикеток. Система друкує та наклеює етикетки, поки фрезерний центр ЧПК обробляє панель. Як тільки вкладена панель оброблена – вже готове маркування наступної. Вона завантажується автоматично одночасно із вивантаженням готової панелі.

Приймальний конвеєр KHA-9710 оснащений оптичними датчиками для автоматичного подавання/зупинки стрічки з метою подальшого розвантаження в приймальній зоні. Коли деталь, рухаючись конвеєрною стрічкою, перетинає світловий промінь, приймач виробляє сигнал, що зупиняє конвеєр, проводиться розвантаження, після чого конвеєр відновлює рух до наступної партії деталей.