Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-842L c задней загрузкой (размер раскраеваемого пакета при фронтальной загрузке – 4300*4300 мм, при задней – 2100*4000 мм) предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий. Задняя загрузка упрощает логистику материалов на производстве и облегчает работу операторов станка.

Схема обработки

Отличительные особенности

• Возможность работы с программой «GIBLAB», которая дает возможность программирования очередности распила, печатать этикетки и импорта файлов с картами раскроя;
• Автоматическая задняя загрузка на станок позволяет загружать пакет максимальным размером 2100х4000 мм;
• Максимальная высота раскраемого пакета 120 мм;
• Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками;
• Минимальный размер заготовки – 34*45 мм;
• Скорость рабочего хода пильной каретки до 95 м/мин;
• Скорость холостого хода пильной каретки до 110 м/мин;
• Скорость программируемого толкателя 95 м/мин;
• Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
• Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
• Автоматический подъем основной пилы на необходимую высоту в зависимости от толщины раскраемого материала;
• Автоматическое определение длины реза;
• Система быстрой смены инструмента;
• На программируемом толкателе оборудованы десять пневматических двухпальцевых захватов.

Конструктивные преимущества

Автоматическая задняя загрузка позволяет загружать в станок пакет максимальным размером 4000х2100 мм. Подъем стола происходит за счет гидропривода, что гарантирует плавность хода и стабильность работы.

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Промышленный компьютер на базе Windows XP обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.

Форматно-раскроечный центр имеет возможность работы с программой оптимизации карт раскроя и печати этикеток «GIBLAB».

Четыре рабочих стола с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Главный рабочий стол увеличен до 2200*800 мм.

В зоне резания так же установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 18.5 кВт, максимальная высота пропила пакета 120 мм.

Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора.  Это обеспечивает большую точность раскроя до +-0,1 мм.

Автоматическая настройка высоты основной пилы согласно высоте раскраиваемого пакета.

Боковой прижим гарантирует выравнивание пакета заготовок перпендикулярно плоскости резания.

Боковые упоры точно позиционируют узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Программируемый толкатель оборудован десятьма двухпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок. Десять толкателей надежно фиксируют, как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист.

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Электрические компоненты соответствуют стандартам СЕ.