Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-542HL c задней загрузкой и двойным толкателем (размер раскраеваемого пакета при фронтальной загрузке – 4280x4280 мм, при задней – 2100x4000 мм) предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий. Задняя загрузка упрощает логистику материалов на производстве и облегчает работу операторов станка.

Схема обработки

Отличительные особенности

• 2 независимые толкатели для резки панелей с различной длиной улучшают эффективность резки при разных размерах;
• Подача следующего листа осуществляется до завершения раскроя текущего.;
• Функция пазования;
• Магнитное позиционирование для измерения подъема заготовки с задней нагрузки, минимальная толщина заготовки составляет 8 мм;
• Автоматическая задняя загрузка на станок позволяет загружать пакет максимальным размером 2100х4000 мм;
• Гидравлический подъемный стол грузоподъемностью до 4000 кг;
• Работа с программами-оптимизаторами, которые дают возможность программирования очередности распила, печатать этикетки и импорта файлов с картами раскроя;
• Визуализация очередности раскроя и схематической карты кроя;
• Максимальная высота раскраемого пакета 120 мм;
• Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками;
• Минимальный размер заготовки – 34x45 мм;
• Скорость рабочего хода пильной каретки до 150 м/мин;
• Скорость холостого хода пильной каретки до 200 м/мин;
• Скорость программируемого толкателя 95 м/мин;
• Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
• Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
• Автоматический подъем основной пилы на необходимую высоту в зависимости от толщины раскраемого материала;
• Автоматическое определение длины реза;
• Система быстрой смены инструмента;
• На программируемом толкателе оборудованы десять пневматических двухпальцевых захватов.
• Серворегулировка подьъма/опускания основной пилы.

Конструктивные преимущества

Автоматическая задняя загрузка позволяет загружать в станок пакет максимальным размером 4000х2100 мм. Подъем стола происходит за счет гидропривода, что гарантирует плавность хода и стабильность работы.

Гидравлический подъемный стол грузоподъемностью до 4000 кг имеет возможность загрузки пакета заготовок высотой до 500 мм при обычной установке и 1200 мм при установке с приямком.

Магнитное позиционирование для измерения подъема заготовки с задней нагрузки, минимальная толщина заготовки составляет 8 мм

Функция пазования. Подъем основной пилы осуществляется сервоприводом, благодаря чему достигается высокая точность высоты реза.

2 независимые толкатели для резки панелей с различной длиной улучшают эффективность резки при разных размерах.

Подача следующего листа осуществляется до завершения раскроя текущего.

Станок может осуществлять одновременный раскрой двух заготовок разного размера.

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Промышленный компьютер на базе Windows XP обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.

Визуализация очередности раскроя и схематической карты кроя.

Форматно-раскроечный центр имеет возможность работы с программой оптимизации карт раскроя и печати этикеток «GIBLAB» и другими программами-оптимизаторами.

Главный рабочий стол увеличен до 2200*800 мм.

Четыре рабочих стола с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

В зоне резания установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Отдельные двигатели на основную и подрезную пилу. Быстрая и удобная замена пил (запатентованная KDT).

Автоматическая настройка высоты основной пилы и вылет прижимной балки согласно высоте раскраиваемого пакета.

Усилие прижимной балки контролируется системой и соответствует толщине или высоте пакетного раскроя. Оснащена системой защиты от травм.

Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Это обеспечивает большую точность раскроя до +-0,1 мм.

Максимальная скорость холостого хода пильной каретки до 200 м/мин.

Боковые упоры точно позиционируют узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Программируемый толкатель оборудован десятью двухпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок. Десять толкателей надежно фиксируют, как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист.

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Гибкий и прочный кабель-канал обеспечивает стабильное и быстрое перемещение толкателя с пневмозахватами.

Электрические компоненты соответствуют стандартам СЕ.

Минимальный размер заготовки 34x45 мм.