Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-6516C

Система управления TPA (Италия)
Размер стола, мм 5050x1600
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм 200
Шпиндель HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63 F
4-ая ось С HSD
Сверлильная голова HSD, 9 вертикальных + 6 горизонтальных шпинделей на 6000 об/мин+ пазовальная пила на 120 мм
Смена инструмента револьверный на 12 мест + линейного типа на 5 мест
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин 80/80/25
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт 2*1,3/1,3/1,3
Конфигурация стола 8 вакуумных траверс, 24 присосок SCHMALZ, 22 пневматических упора
Общая потребляемая мощность, кВт 27,45
Производительность вакуумных насосов, м3/час 1x244
Габаритные размеры ДхШхВ, мм 6814x3329x2630
Масса, кг 5500

Комплектации обрабатывающих центров с ЧПУ:

Комплектация M:

4 шпинделя KDT: 2*6 кВт + 2*4,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Ручная смена инструмента.

Комплектация C:

Шпиндель HSD: 13,2 кВт, HSK-F63, 24000 об/мин.
Сверлильно-присадочная группа 9V+6H+1S или 12V+8H+1S.
4-я ось - С.
Механизм автоматической смены инструмента карусельного типа на 12 или 16 инструментов.
Механизм автоматической смены инструмента линейного типа на 5 или 8 инструментов.

Комплектация D:

Шпиндель HSD: 13,2 кВт, HSK-F63, 24000 об/мин.
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей - 1,7 кВт, 6000 об/мин, посадочный диаметр 10 мм.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация E:

Шпиндель KDT: 9 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация DE:

Шпиндель KDT: 9 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей - 1,7 кВт, 6000 об/мин, посадочный диаметр 10 мм.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация DM:

2 шпинделя KDT: 6 кВт + 3,5 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Сверлильно-присадочная группа на 9 вертикальных шпинделей - 1,7 кВт, 6000 об/мин, посадочный диаметр 10 мм.
Ручная смена инструмента.

Комплектация H:

Шпиндель HSD: 13,2 кВт, HSK-F63, 24000 об/мин.
Сверлильно-присадочная группа на 12 вертикальных шпинделей и 6 горизонтальных.
Смена инструмента карусельного типа на 12 позиций на сервоприводе.

Комплектация KM:

1 шпиндель KDT: 9 кВт, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Ручная смена инструмента.

Комплектация KS:

Шпиндель KDT: 6 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Пильный узел с основной пилой (двигатель на 7,5 кВт) и подрезной пилой (двигатель на 1,5 кВт).
Ручная смена инструмента.

Комплектация T:

2 шпинделя KDT: 1*9 кВт + 1*6 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Ручная смена инструмента.

Комплектация L:

Шпиндель KDT 9 кВт, ISO-30, 18000 об/мин с воздушным охлаждением.
Автоматическая линейная смена инструмента на 12 позиций.

Назначение

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6516C с обработкой по 4-ом осям с одним фрезерным шпинделем и сверлильно-присадочной группой (9 вертикальных шпинделей + 6 горизонтальных + пазовальная пила) предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в деталях мебельной и столярной продукции (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ, массив древесины мягких и твердых пород).

Станок оптимально подходит для деревообрабатывающих и мебельных производств, требующих повышенной гибкости оборудования (Присадка отверстий и фрезерование). Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.

Отличительные особенности

Зона обработки 5050*1600 мм;
Тип стола: Подвижные траверсы «SCHMALZ»;
Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
Сверлильно-присадочная группа: HSD 9V+6H+1S;
4-я ось - С;
Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,3 кВт;
Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин;
Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
Механизм автоматической смены инструмента линейного типа на 5 инструментов;
Установленный в базовой комплектации станка конвейер для удаления стружки;
Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком;
Tpa Cad – моделирование; редактирование, создание управляющих программ;
KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса;
Датчик калибровки инструмента;
Двухконтурная система смазки;
Возможность работы в маятниковом режиме.

Конструктивные преимущества

Станок выполняет следующие операции: трех осевая фрезерная обработка (фасады, двери, детали корпусной мебели и др.), присадка отверстий с пяти сторон и пазование по оси Х с помощью пилы. Данные операции обеспечивают обработку простых и сложных деталей за одну установку без перенастройки станка.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Также станок оснащен автоматической сменой инструмента линейного типа на 5 позиций.

Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

Сверлильно-присадочная группа HSD (9 вертикальных + 6 горизонтальных шпинделей + 1 пазовальная пила).

В отличие от обычной 3-х осевой фрезерной обработки детали, 4-х осевая обработка позволяет обрабатывать изделие с пяти сторон, без дополнительных операций по перестановки детали на рабочем столе.

Это позволяет получать изделия сложной формы с соблюдением высокой точности и скорости обработки.

конвейер удаления стружки и кусков заготовок

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

ШВП оси Y-Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары TBI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Зубчатая рейка и шестерня KAI HE (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности по 1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Двухконтурная система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов - по оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

Рабочий стол с подвижными траверсами и вакуумными присосками «SCHMALZ» Германия имеет 4 зоны обработки.

В комплекте 18 вакуумных присосок «SCHMALZ» и 14 пневматических упоров обеспечат точное и надежное крепление заготовки.

Маятниковый режим работы делит рабочий стол на две зоны – это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах и позволяет значительно сократить время работы (цикла) станка, то время, когда обработка происходит в одной из зон, в другой оператор производит обслуживание станка (смену заготовки).

На всем оборудовании завода KDT используются электро-компоненты от проверенных производителей. Они взаимозаменяемы, за счет этого увеличивается эффективность сервисного обслуживания и контроль качества. В основном это Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), в некоторых комплектациях используются компоненты специального назначения от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промышленный компьютер).

Пульт ручного управления и тески для установки инструмента облегчают работу оператора.

датчик калибровки и пульт управления зонами

Датчик калибровки инструмента и выносной пульт для работы в маятниковом режиме.

Стойка управления TPA (Италия) – включает в себя 2 модуля: Тра WSCM – управление станком и Tpa Cad – моделирование, редактирование, создание управляющих программ.

Вакуумная система Becker мощностью 5,5 кВт и производительностью 250 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.

Характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ
Система управления	TPA (Италия)
Размер стола, мм	5050x1600
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм	200
Шпиндель	HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63 F
4-ая ось С	HSD
Сверлильная голова	HSD, 9 вертикальных + 6 горизонтальных шпинделей на 6000 об/мин+ пазовальная пила на 120 мм
Смена инструмента	револьверный на 12 мест + линейного типа на 5 мест
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин	80/80/25
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт	2*1,3/1,3/1,3
Конфигурация стола	8 вакуумных траверс, 24 присосок SCHMALZ, 22 пневматических упора
Общая потребляемая мощность, кВт	27,45
Производительность вакуумных насосов, м3/час	1x244
Габаритные размеры ДхШхВ, мм	6814x3329x2630
Масса, кг	5500