Назначение
Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KP-5016C с обработкой по 4-ом осям с одним фрезерным шпинделем и сверлильно-присадочной группой (9 вертикальных шпинделей + 6 горизонтальных + пазовальная пила) предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
Отличительные особенности
- Зона обработки 5050*1600 мм;
- Тип стола: Подвижные траверсы «SCHMALZ»;
- Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
- Сверлильно-присадочная группа: HSD 9V+6H+1S;
- 4-я ось - С;
- Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,3 кВт;
- Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин;
- Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
- Механизм автоматической смены инструмента линейного типа на 5 инструментов;
- Установленный в базовой комплектации станка конвейер для удаления стружки;
- Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком;
- Tpa Cad – моделирование; редактирование, создание управляющих программ;
- KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса;
- Датчик калибровки инструмента;
- Двухконтурная система смазки;
- Возможность работы в маятниковом режиме.
Конструктивные преимущества
Станок выполняет следующие операции: трех осевая фрезерная обработка (фасады, двери, детали корпусной мебели и др.), присадка отверстий с пяти сторон и пазование по оси Х с помощью пилы. Данные операции обеспечивают обработку простых и сложных деталей за одну установку без перенастройки станка.
Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.
Также станок оснащен автоматической сменой инструмента линейного типа на 5 позиций.
Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.
Сверлильно-присадочная группа HSD (9 вертикальных + 6 горизонтальных шпинделей + 1 пазовальная пила).
В отличие от обычной 3-х осевой фрезерной обработки детали, 4-х осевая обработка позволяет обрабатывать изделие с пяти сторон, без дополнительных операций по перестановки детали на рабочем столе.
Это позволяет получать изделия сложной формы с соблюдением высокой точности и скорости обработки.
Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.
ШВП, зубчатые рейки и шестерни обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов.
Направляющие качения и каретки PMI Group обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности 1,3 кВт и прецизионныепланетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/70/20 м/мин.
Двухконтурная система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов - по оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Рабочий стол с подвижными траверсами и вакуумными присосками «SCHMALZ» Германия имеет 4 зоны обработки.
В комплекте 18 вакуумных присосок «SCHMALZ» и 14 пневматических упоров обеспечат точное и надежное крепление заготовки.
Маятниковый режим работы делит рабочий стол на две зоны – это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах и позволяет значительно сократить время работы (цикла) станка, то время, когда обработка происходит в одной из зон, в другой оператор производит обслуживание станка (смену заготовки).
На всем оборудовании завода KDT используются электро-компоненты от проверенных производителей. Они взаимозаменяемы, за счет этого увеличивается эффективность сервисного обслуживания и контроль качества. В основном это Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), в некоторых комплектациях используются компоненты специального назначения от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промышленный компьютер).
Пульт ручного управления и тески для установки инструмента облегчают работу оператора.
Датчик калибровки инструмента и выносной пульт для работы в маятниковом режиме.
Стойка управления TPA (Италия) – включает в себя 2 модуля: Тра WSCM – управление станком и Tpa Cad – моделирование, редактирование, создание управляющих программ.
Вакуумная система Becker мощностью 5,5 кВт и производительностью 250 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.