Призначення

Обробний центр з ЧПК KDT KN-6516C з обробкою по 4-м осях з одним фрезерним шпинделем і свердлильно-присадною групою (9 вертикальних шпинделів + 6 горизонтальних + пазувальна пилка) призначений для точної, високошвидкісної фрезерної обробки та присадки отворів у деталях меблевої та столярної продукції (фанера, меблевий щит, ЛДСП, МДФ, масив деревини м'яких та твердих порід).

Верстат оптимально підходить для деревообробних та меблевих виробництв, що вимагають підвищеної гнучкості обладнання (Присадка отворів та фрезерування). Він буде корисним як на підприємстві початкового рівня, так і на масововому виробництві.

Відмітні особливості

• Зона обробки 5050x1600 мм;
• Тип столу: Рухливі траверси SCHMALZ;
• Шпиндель: HSD (Італія) – потужністю 13,2 кВт із патроном HSK-63F;
• Свердлильно-присадна група: HSD 9V+6H+1S;
• 4-та вісь - C;
• Серводвигуни переміщення порталу та шпинделя по осях X/Y/Z: - 1,3 кВт;
• Швидкість переміщення по осях X/Y/Z: - 80/80/25 м/хв;
• Механізм автоматичної зміни інструменту револьверного типу на 12 інструментів;
• Механізм автоматичної зміни інструменту лінійного типу на 5 інструментів;
• Встановлений у базовій комплектації верстата конвеєр для видалення стружки;
• Стійка управління TPA російською мовою (Італія) – включає: Тра WSCM – управління верстатом;
• Tpa Cad – моделювання; редагування, створення програм, що управляють;
• KDT Remote Services – (телесервіс) дистанційне обслуговування за допомогою підключення через інтернет з метою виявлення несправностей, діагностики, обслуговування, ремонту чи оптимізації процесу;
• Датчик калібрування інструменту;
• Двоконтурна система змащення;
• Можливість роботи у маятниковому режимі.

Конструктивні переваги

Верстат виконує наступні операції: трьох осьова фрезерна обробка (фасади, двері, деталі корпусних меблів та ін), присадка отворів з п'яти сторін та пазування по осі Х за допомогою пилки. Дані операції забезпечують обробку простих та складних деталей за одну установку без переналаштування верстата.

Корпус має форму рамної конструкції з ребрами жорсткості та перекриттями з суцільнометалевого листа, що забезпечує надійну базу для подальшого кріплення на неї всіх вузлів та агрегатів. Висока точність виконання гарантує точне пересування консолі та шпинделя, що згодом впливає на точність обробки.

Верстат оснащений сучасним потужним електрошпинделем 13,2 кВт від італійського виробника HSD "ES951 e-core". Це перший шпиндель з власним інтелектом, який самостійно діагностує свою роботу та надсилає інформацію в систему керування верстатом у режимі реального часу. Це дозволяє точно контролювати режими роботи шпинделя і дотримуватися необхідної технології обробки деталі, що забезпечує стабільну роботу верстата, високу якість обробки і продовжує час експлуатації інструменту.

Магазин автоматичної зміни інструменту на 12 позицій забезпечить верстат необхідним запасом фрез і дозволить робити складні операції з використанням більшої кількості інструменту. Магазин оснащений сервоприводом, який дозволяє проводити заміну інструменту з високою точністю та швидкістю.

Також верстат оснащений автоматичною зміною інструменту лінійного типу на 5 позицій.

Інструментальний та шпиндельний конус HSK63F був розроблеий німецькими фахівцями спеціально для високошвидкісної та високоточної обробки. Застосування конуса HSK забезпечує радіальну та осьову точність. HSK63F призначений для використання високошвидкісного інструменту.

Свердлильно-присадна група HSD (9 вертикальних + 6 горизонтальних шпинделів + 1 пазувальна пилка).

На відміну від звичайної 3-х осьової фрезерної обробки деталі, 4-х осьова обробка дозволяє обробляти виріб з п'яти сторін без додаткових операцій з перестановки деталі на робочому столі.

Це дозволяє отримувати вироби складної форми з дотриманням високої точності та швидкості обробки.

Верстат у базовій комплектації має конвеєр для видалення стружки та невеликих залишків заготівок.

КГП по осі Z - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари TBI (Тайвань), що гарантує повну відсутність люфту, і згодом високу точність переміщення.

Цифрове управління прискореннями спільно з високою жорсткістю структури дозволяє переміщення на високій швидкості без вібрацій.

Зубчаста рейка та шестерня KAI HE (Тайвань) зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.

Напрямні кочення та каретки HIWIN (Тайвань) забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.

Сервомотори Delta Electronics підвищеної потужності по 1,3 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor (Тайвань) забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку.

Двоконтурна система змазки здійснює змащення всіх необхідних вузлів та агрегатів - по осі Х/Y автоматична система змащення, по осі Z ручна.

Робочий стіл із рухомими траверсами та вакуумними присосками «SCHMALZ» (Німеччина) має 4 зони обробки.

У комплекті 18 вакуумних присосок «SCHMALZ» та 14 пневматичних упорів забезпечать точне та надійне кріплення заготівки.

Маятниковий режим роботи ділить робочий стіл на дві зони - це дозволяє задавати різні програми обробки в цих зонах і дозволяє значно скоротити час роботи (циклу) верстата, той час, коли обробка відбувається в одній із зон, в іншій зоні - оператор здійснює обслуговування верстата (зміну заготівки).

На всьому обладнанні заводу KDT використовуються електрокомпоненти від перевірених виробників. Вони взаємозамінні, за рахунок цього збільшується ефективність сервісного обслуговування та контроль якості. В основному це Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), деякі комплектації використовуються компоненти спеціального призначення від Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промисловий комп'ютер).

Пульт ручного керування та лещата для встановлення інструменту полегшують роботу оператора.

Датчик калібрування інструменту та виносний пульт для роботи в маятниковому режимі.

Стійка управління TPA (Італія) - включає 2 модулі: Тра WSCM - управління верстатом і Tpa Cad - моделювання, редагування, створення керуючих програм.

Вакуумна система Becker потужністю 5,5 кВт та продуктивністю 250 м3/година здійснює надійну фіксацію заготівки.