Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C с обработкой по 4-ом осям с одним фрезерным шпинделем и сверлильно-присадочной группой (12 вертикальных шпинделей + 8 горизонтальных + пазовальная пила) предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в деталях мебельной и столярной продукции (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ, массив древесины мягких и твердых пород).
Станок оптимально подходит для деревообрабатывающих и мебельных производств, требующих повышенной гибкости оборудования (Присадка отверстий и фрезерование). Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
Отличительные особенности
Зона обработки 3250*1250 мм;
Тип стола: Подвижные траверсы «SCHMALZ»;
Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
Сверлильно-присадочная группа: 12V+8H+1S;
4-я ось - С;
Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,8/1,3/1,3 кВт;
Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/75/30 м/мин;
Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 16 инструментов;
Стойка управления Masterwood (Италия) на Русском языке + специальное ПО для моделирования, редактирования и создания управляющих программ;
Установленный в базовой комплектации станка конвейер для удаления стружки;
KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса;
Датчик калибровки инструмента;
Двухконтурная система смазки;
Возможность работы в маятниковом режиме;
Защитное ограждение.
Конструктивные преимущества
Станок выполняет следующие операции: трех осевая фрезерная обработка (фасады, двери, детали корпусной мебели и др.), присадка отверстий с пяти сторон и пазование по оси Х с помощью пилы. Данные операции обеспечивают обработку простых и сложных деталей за одну установку без перенастройки станка.
В отличие от обычной 3-х осевой фрезерной обработки детали, 4-х осевая обработка позволяет обрабатывать изделие с пяти сторон, без дополнительных операций по перестановки детали на рабочем столе.
Это позволяет получать изделия сложной формы с соблюдением высокой точности и скорости обработки.
Стойка с системой управления Masterwood (Италия) – простой и удобный в использовании интерфейс.
CAD программа - MasterWork для моделирования, редактирования и создания управляющих программ.
MASTERWORK – это графическое ПО, которое позволяет избежать ISO-программирования благодаря легкому, быстрому и интуитивно понятному интерфейсу. MASTERWORK не графический компилятор строк (ISO), а реальная среда программирования, ориентированная на изделие. Это инструмент для всех пользователей, но специально предназначен для тех, кто не имеет опыта программирования.
MASTERWORK поддерживает стандарты Windows и гарантирует незамедлительное и легкое понимание всех команд.
Дополнительный сенсорный переносной пульт управления для удобного управления станком.
Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.
Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
Магазин автоматической смены инструмента на 16 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.
Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.
Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.
Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.
ШВП оси Y-Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары TBI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.
Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.
Зубчатая рейка и шестерня SOTER со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.
Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности по X/Y/Z – 1.8/1.3/1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/75/30 м/мин.
Рабочий стол с подвижными траверсами – 6 штук и вакуумными присосками «SCHMALZ» (Германия) – 18 штук.
Маятниковый режим работы делит рабочий стол на две зоны – это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах и позволяет значительно сократить время работы (цикла) станка, то время, когда обработка происходит в одной из зон, в другой оператор производит обслуживание станка (смену заготовки).
Система защиты с инфракрасным датчиком обеспечивает безопасность оператора во время работы со станком.
Автоматическая система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.
На всем оборудовании завода KDT используются электро-компоненты от проверенных производителей. Они взаимозаменяемы, за счет этого увеличивается эффективность сервисного обслуживания и контроль качества. В основном это Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), в некоторых комплектациях используются компоненты специального назначения от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промышленный компьютер).
Вакуумная система производительностью 160 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.
Характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ
Система управления
Masterwood (Италия)
Размер стола, мм
3250x1250
Шпиндель
HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63F
4-ая ось С
HSD
Сверлильная голова
12 вертикальных + 8 горизонтальных шпинделей на 6000 об/мин + пазовальная пила на 120 мм
Смена инструмента
револьверный на 16 мест
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм
200
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин
80/75/30
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт
1,8/1,3/1,3
Конфигурация стола
6 вакуумных траверс, 18 присосок SCHMALZ
Общая потребляемая мощность, кВт
26,45
Производительность вакуумных насосов, м3/час
1x160
Габаритные размеры ДхШхВ, мм
4876x3077x2530
Масса, кг
4000
ВНИМАНИЕ!
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.