Заказать звонок

Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-6410C

  • Система управления MasterAT (Masterwood, Италия)
  • Размер стола, мм 3250x1250
  • Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм 200
  • Шпиндель HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63F
  • 4-ая ось С HSD
  • Сверлильная голова 12 вертикальных + 8 горизонтальных шпинделей на 6000 об/мин+ пазовальная пила на 120 мм
  • Смена инструмента револьверный на 16 мест
  • Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин 80/75/30
  • Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт 1,8/1,3/1,3
  • Конфигурация стола 6 вакуумных траверс, 18 присосок SCHMALZ
  • Общая потребляемая мощность, кВт 26,45
  • Производительность вакуумных насосов, м3/час 1x160
  • Габаритные размеры ДхШхВ, мм 4876x3077x2530
  • Масса, кг 4000

Назначение

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C с обработкой по 4-ом осям с одним фрезерным шпинделем и сверлильно-присадочной группой (12 вертикальных шпинделей + 8 горизонтальных + пазовальная пила) предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в деталях мебельной и столярной продукции (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ, массив древесины мягких и твердых пород).

Станок оптимально подходит для деревообрабатывающих и мебельных производств, требующих повышенной гибкости оборудования (Присадка отверстий и фрезерование). Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.

Отличительные особенности

  • Зона обработки 3250*1250 мм;
  • Тип стола: Подвижные траверсы «SCHMALZ»;
  • Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
  • Сверлильно-присадочная группа: 12V+8H+1S;
  • 4-я ось - С;
  • Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,8/1,3/1,3 кВт;
  • Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/75/30 м/мин;
  • Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 16 инструментов;
  • Стойка управления MasterAT (Masterwood, Италия) на Русском языке + специальное ПО для моделирования, редактирования и создания управляющих программ;
  • Установленный в базовой комплектации станка конвейер для удаления стружки;
  • KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса;
  • Датчик калибровки инструмента;
  • Двухконтурная система смазки;
  • Возможность работы в маятниковом режиме;
  • Защитное ограждение.

Конструктивные преимущества

функционал станка
Станок выполняет следующие операции: трех осевая фрезерная обработка (фасады, двери, детали корпусной мебели и др.), присадка отверстий с пяти сторон и пазование по оси Х с помощью пилы. Данные операции обеспечивают обработку простых и сложных деталей за одну установку без перенастройки станка.
4-ая ось C
В отличие от обычной 3-х осевой фрезерной обработки детали, 4-х осевая обработка позволяет обрабатывать изделие с пяти сторон, без дополнительных операций по перестановки детали на рабочем столе.
Это позволяет получать изделия сложной формы с соблюдением высокой точности и скорости обработки.
стойка управления osai
Стойка с системой управления MasterAT (Masterwood, Италия) – простой и удобный в использовании интерфейс.
специальное по
CAD программа - MasterWork для моделирования, редактирования и создания управляющих программ.
 

MASTERWORK – это графическое ПО, которое позволяет избежать ISO-программирования благодаря легкому, быстрому и интуитивно понятному интерфейсу. MASTERWORK не графический компилятор строк (ISO), а реальная среда программирования, ориентированная на изделие. Это инструмент для всех пользователей, но специально предназначен для тех, кто не имеет опыта программирования. 

MASTERWORK поддерживает стандарты Windows и гарантирует незамедлительное и легкое понимание всех команд.

дополнительный пульт управления
Дополнительный сенсорный переносной пульт управления для удобного управления станком.
станина станка
Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.
конвейер удаления стружки и кусков заготовок
Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.
электрошпиндель hsd
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
магазин на 16 инструментов
Магазин автоматической смены инструмента на 16 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.
точный патрон hsk-63f
Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.
сверлильно-присадочная группа
Сверлильно-присадочная группа (12 вертикальных + 8 горизонтальных шпинделей + 1 пазовальная пила).
автоматическое измерение инструмента и калибровка
Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.
дополнительный обдув
Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.
шарнирно-винтовая пара
ШВП оси Y-Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары TBI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.
Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.
зубчатая рейка и шестерня
Зубчатая рейка и шестерня SOTER со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.
направляющие качения и каретки
Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
сервомоторы дельта и редукторы сесам
Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности по X/Y/Z – 1.8/1.3/1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/75/30 м/мин.
рабочий стол
Рабочий стол с подвижными траверсами – 6 штук и вакуумными присосками «SCHMALZ» (Германия) – 18 штук.
маятниковый режим работы
Маятниковый режим работы делит рабочий стол на две зоны – это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах и позволяет значительно сократить время работы (цикла) станка, то время, когда обработка происходит в одной из зон, в другой оператор производит обслуживание станка (смену заготовки).
защита оператора
Система защиты с инфракрасным датчиком обеспечивает безопасность оператора во время работы со станком.
централизованная смазка
Автоматическая система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.
электрошкаф
На всем оборудовании завода KDT используются электро-компоненты от проверенных производителей. Они взаимозаменяемы, за счет этого увеличивается эффективность сервисного обслуживания и контроль качества. В основном это Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), в некоторых комплектациях используются компоненты специального назначения от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промышленный компьютер).
вакуумная система
Вакуумная система производительностью 160 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.
Характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ
Система управления MasterAT (Masterwood, Италия)
Размер стола, мм 3250x1250
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм 200
Шпиндель HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63F
4-ая ось С HSD
Сверлильная голова 12 вертикальных + 8 горизонтальных шпинделей на 6000 об/мин+ пазовальная пила на 120 мм
Смена инструмента револьверный на 16 мест
Скорость перемещения по X/Y/Z, м/мин 80/75/30
Мощность сервоприводов по X/Y/Z, кВт 1,8/1,3/1,3
Конфигурация стола 6 вакуумных траверс, 18 присосок SCHMALZ
Общая потребляемая мощность, кВт 26,45
Производительность вакуумных насосов, м3/час 1x160
Габаритные размеры ДхШхВ, мм 4876x3077x2530
Масса, кг 4000

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Узнать цену
Вы выбрали:

© 2021 KDT Woodworking Machinery деревообрабатывающие станки