Заказать звонок

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-612MSA

  • Длина заготовки, мм 300-2800
  • Ширина заготовки, мм 80-1200
  • Толщина заготовки, мм 10-60
  • Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин 130
  • Максимальная скорость по оси (Y), м/мин 75
  • Максимальная скорость по оси (Z), м/мин 30
  • Количество сверлильных групп, шт 3
  • Количество вертикальных шпинделей (верхняя группа), шт 24
  • Количество вертикальных шпинделей (нижняя группа), шт 9
  • Количество горизонтальных шпинделей, шт 12
  • Фрезерный узел для пазов, кВт 2*3,5
  • Шпиндель присадочной группы, кВт 2
  • Размер пильного диска, мм 120x20x4
  • Диаметр аспирационного патрубка, мм 1*100 и 1*150 и 1*200
  • Полная мощность, кВт 27,4
  • Рабочее давление, МПа 0,6
  • Размеры станка (ДxШxВ), мм 7100x2820x2190
  • Масса, кг 4000

 

 

 

Конфигурации сверлильных групп:

Конфигурация T/HT

Конфигурация T/HT (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

1 верхняя сверлильная группа + фрезер + пила.

  • 12 вертикальных шпинделей.
  • 2+2 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 2+2 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 5,5 кВт.
  • Пазовальная пила на 120 мм.
Конфигурация E/HE

Конфигурация E/HE (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

1 верхняя сверлильная группа + фрезер + пила.

  • 12 вертикальных шпинделей.
  • 2+2 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 2+2 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
  • Пазовальная пила на 120 мм.
Конфигурация S/HS

Конфигурация S/HS (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

2 верхние сверлильные группы + фрезер + пила.

  • 12+12 вертикальных шпинделей.
  • 4+4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 4+4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
  • Пазовальная пила на 120 мм.
Конфигурация M/MH

Конфигурация M/MH (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

1 верхняя + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера + пила.

Верхняя:
  • 12 вертикальных шпинделей.
  • 4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
  • Пазовальная пила на 120 мм.
Нижняя:
  • 9 вертикальных шпинделей.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Конфигурация MS, MSA/MHS, MHSA

Конфигурация MS, MSA/MHS, MHSA (H в конфигурации станка - наличие пазовальной пилы):

2 верхние + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера + пила.

Верхняя:
  • 12+12 вертикальных шпинделей.
  • 4+4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 4+4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
  • Пазовальная пила на 120 мм.
Нижняя:
  • 9 вертикальных шпинделей.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Конфигурация K

Конфигурация K:

1 верхняя + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера.

Верхняя:
  • 12 вертикальных шпинделей.
  • 4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 4 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Нижняя:
  • 9 вертикальных шпинделей.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Конфигурация KS

Конфигурация KS:

2 верхние + 1 нижняя сверлильные группы + 2 фрезера.

Верхняя:
  • 13+13 вертикальных шпинделей.
  • 4+4 горизонтальных шпинделя по оси Х.
  • 2+2 горизонтальных шпинделя по оси Y.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.
Нижняя:
  • 9 вертикальных шпинделей.
  • Фрезерный шпиндель на 3,5 кВт.

Назначение

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-612MSA с тремя сверлильными группами (2 сверху и 1 снизу) для сверления с 6-ти сторон и пазовальной пилой предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали. Станок оснащен двумя фрезерными узлами для фрезерования как простых прямых пазов, например паз под заднюю стенку или дно ящика, так и профильную обработку.

Использование в автоматических линиях

станок в составе автоматизированой линии

Станок предназначен для использования в автоматическом режиме с возможностью встраивания в линию до 3-х станков

Схема сверлильных групп

схема сверлильной головы KDT KD-612SA

Отличительные особенности

  • Система технического зрения для сканирования штрих-кодов
  • Роликовый конвейер с системой позиционирования заготовки;
  • Высокая скорость обработки: 130/75/30 м/мин;
  • Пазовальный узел - пила 120 мм;
  • Фрезерный узел в стандартной комплектации;
  • Сверление с 6-ти сторон;
  • Автоматическая смазка направляющих перемещения по X и Y;
  • Автоматический разгрузочный стол;
  • Визуализация обработки двухсторонней карты присадки;
  • Сканер для считывания карты присадки по штрих-коду.

Конструктивные преимущества

Пульт управления станком с системой считывания штрих кодов
Пульт управления с системой технического зрения - установленная на кронштейне автономная смарт-камера производства компании DATALOGIC в автоматическом режиме сканирует все проходящие штрих-коды.
сверлильная группа
На станке установлены 3 сверлильные группы на: 12 – горизонтальных шпинделей, 33 – вертикальных шпинделей (24 – сверху, 9 – снизу). В стандартной комплектации установлены 2 фрезерных узла (3,5 кВт).
сверление с 6-ти сторон
Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.
фрезерный узел
2 фрезерных шпинделя на 3,5 кВт, 18000 об/мин (сверху и снизу) для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.
пазовальный узел
Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).
мощная сварная станина
Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
роликовый конвейер
Сверлильно-присадочный центр оснащен автоматическим роликовым конвейером с системой позиционирования заготовки вместо загрузочного стола.
позиционирование заготовки
Позиционирование заготовки на станке осуществляется благодаря автоматическому боковому выравнивателю. После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата уводят деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.
мощный вертикальный прижим
Мощный вертикальный прижим надежно позиционирует заготовку. Работает синхронно со сверлильным узлом.
передвижные плиты
Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку.
централизованная смазка
Блок централизованной смазки позволит своевременно обслуживать труднодоступные узлы.
Характеристики сверлильно-присадочного центра с ЧПУ
Длина заготовки, мм 300-2800
Ширина заготовки, мм 80-1200
Толщина заготовки, мм 10-60
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин 130
Максимальная скорость по оси (Y), м/мин 75
Максимальная скорость по оси (Z), м/мин 30
Количество сверлильных групп, шт 3
Количество вертикальных шпинделей (верхняя группа), шт 24
Количество вертикальных шпинделей (нижняя группа), шт 9
Количество горизонтальных шпинделей, шт 12
Фрезерный узел для пазов, кВт 2*3,5
Шпиндель присадочной группы, кВт 2
Размер пильного диска, мм 120x20x4
Диаметр аспирационного патрубка, мм 1*100 и 1*150 и 1*200
Полная мощность, кВт 27,4
Рабочее давление, МПа 0,6
Размеры станка (ДxШxВ), мм 7100x2820x2190
Масса, кг 4000

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Узнать цену
Вы выбрали:

© 2020 KDT Woodworking Machinery деревообрабатывающие станки