+38 (067) 445-60-35
Заказать звонок

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-812A

  • Длина заготовки, мм 250-2800
  • Ширина заготовки, мм Главный рабочий стол (50-1220), дополнительный рабочий стол (50-800)
  • Толщина заготовки, мм 9-60
  • Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин 140
  • Максимальная скорость по оси (Y), м/мин 90
  • Максимальная скорость по оси (Z), м/мин 50
  • Количество сверлильных групп, шт 6 (по 3 на каждом столе)
  • Количество вертикальных шпинделей (верхняя группа), шт 64
  • Количество вертикальных шпинделей (нижняя группа), шт 18
  • Количество горизонтальных шпинделей, шт 24
  • Фрезерный узел, кВт 2x5,5 + 2x3,5
  • Диаметр аспирационного патрубка, мм 4x200 + 2x100
  • Полная мощность, кВт 59,5
  • Рабочее давление, МПа 0,6
  • Размеры станка (ДxШxВ), мм 7100x4920x2190
  • Масса, кг 7200

Назначение

Проходной сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-812A с шестью сверлильными и четырьмя фрезерными группами на двух независимых столах предназначен для высокоскоростной обработки заготовок с шести сторон в проходном режиме, что позволяет увеличить эффективность обработки. Станок используется для серийного производства.

Два рабочих стола

рабочие столы

Схема сверлильных групп на каждом столе

схема сверлильной головы KDT KD-812A

Работа в составе сверлильно-присадочной линии

примеры автоматических линий

Отличительные особенности

  • Производительность 6 заготовок/минута;
  • Высокая скорость обработки: 140/90/50 м/мин;
  • 2 независимых рабочих стола;
  • Сверление с 6-ти сторон;
  • 3 сверлильных группы (2 сверху + 1 снизу) на каждом столе;
  • Два фрезерных узла (1 сверху + 1 снизу) на каждом рабочем столе;
  • Минимальное рабочее расстояние между двумя сверлильными группами 80 мм;
  • Присадка мелкогабаритных деталей от 250x50 мм;
  • Работа станка в проходном режиме;
  • Автоматическое определение ширины детали датчиком;
  • Автоматическое позиционирование заготовки выравнивателями;
  • Визуализация обработки двухсторонней карты присадки;
  • Сканер для считывания карты присадки по штрих-коду на каждом столе.

Конструктивные преимущества

Два независимых рабочих стола
Благодаря двум независимым рабочим столам возможна обработка двух панелей одновременно.
Пульт управления станком
Пульт управления CAD/CAM, с возможностью считывания штрих кодов, что позволяет увеличить производительность станка.
считыватель штрих-кода
Сканер для считывания штрих-кодов на каждом рабочем столе.
сверлильная группа
На каждом рабочем столе установлено 3 сверлильных групп: 12 – горизонтальных шпинделей, 41 – вертикальный шпиндель (32 – сверху, 9 – снизу) и 2 фрезерных узла - 1 сверху (5,5 кВт) + 1 снизу (3,5 кВт).
Всего на двух столах установлено 4 фрезерных шпинделя и 6 сверлильных групп на: 106 сверлильных шпинделей (82 вертикальных + 24 вертикальных).
расстояние между сверлильными группами
Минимальное рабочее расстояние между двумя сверлильными группами 80 мм.
сверление с 6-ти сторон
Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.
фрезерный узел
4 фрезерных шпинделя – 2x5,5 кВт + 2x3,5 кВт (сверху и снизу) для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.
мощная сварная станина
Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
передвижные плиты
Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку.
Легкое передвижение деталей по столу происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.
автоматические зажимы
Два автоматических зажима позволят надежно зафиксировать заготовку длиной от 250 мм до 2800 мм и выполнять меньше перехватов во время сверления, что значительно увеличивает скорость рабочего цикла по сравнению со станками у которых один захват. Зажимы работают на скорости до 140 м/мин.
боковой выравниватель
Станок осуществляет автоматическое выравнивание и позиционирование заготовки.
датчик измерения ширины
Автоматическое определение ширины детали с помощью датчика.
разгрузочный стол
Станок имеет заднюю выгрузку деталей.
минимальный размер заготовки
Минимальный размер заготовки 250х50 мм, что позволяет осуществлять присадку мелкогабаритных деталей.
электрошкаф
Герметичный пыле- и влагоустойчивый шкаф с электронными компонентами от ведущих мировых производителей вынесен из зоны обработки, что продлевает срок службы электро-компонентов и обеспечивает удобство обслуживания.
Характеристики сверлильно-присадочного центра с ЧПУ
Длина заготовки, мм 250-2800
Ширина заготовки, мм Главный рабочий стол (50-1220), дополнительный рабочий стол (50-800)
Толщина заготовки, мм 9-60
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин 140
Максимальная скорость по оси (Y), м/мин 90
Максимальная скорость по оси (Z), м/мин 50
Количество сверлильных групп, шт 6 (по 3 на каждом столе)
Количество вертикальных шпинделей (верхняя группа), шт 64
Количество вертикальных шпинделей (нижняя группа), шт 18
Количество горизонтальных шпинделей, шт 24
Фрезерный узел, кВт 2x5,5 + 2x3,5
Диаметр аспирационного патрубка, мм 4x200 + 2x100
Полная мощность, кВт 59,5
Рабочее давление, МПа 0,6
Размеры станка (ДxШxВ), мм 7100x4920x2190
Масса, кг 7200

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Узнать цену
Вы выбрали:

© 2022 KDT Woodworking Machinery деревообрабатывающие станки