Процес пакування меблів є завершальним етапом виробництва та відіграє ключову роль у формуванні першого враження клієнта про продукцію. Від якості пакування залежить не лише естетичне сприйняття виробу, а і його безпека під час транспортування.

У більшості випадків підприємства використовують стандартні упаковки, які закуповуються великими партіями для подальшого пакування готових меблевих виробів. При цьому вже виготовлені деталі перед пакуванням сортуються вручну відповідно до конкретних замовлень, що значно уповільнює виробничий процес і підвищує ризик помилок.

Автоматизація процесу пакування не лише знижує трудовитрати, мінімізує похибки та підвищує продуктивність, а й суттєво скорочує витрати на сам етап пакування. Саме тому наш відділ автоматизації спільно з партнерами компанії KDT Machinery розробив гнучке рішення для автоматизації процесу пакування. Завдяки індивідуальному налаштуванню та можливості адаптації під конкретні виробничі умови, ми підберемо оптимальну конфігурацію обладнання для будь-якого виробництва.

Комплектація після сортування

Спеціально розробленні конвеєри для зручної комплектації виробів після сортування з використанням додаткових матеріалів для фіксації та ущільнення меблевих деталей. Ця ділянка може масштабуватись збільшенням кількості столів згідно з необхідною виробничою потужністю.

Вимірювання деталей

Попередньо скомплектовані та сформовані комплекти з ділянки комплектації пакувального столу привідним конвеєром потрапляють до вимірювальної станції. Її основна функція — визначення габаритів необхідної коробки для пакування конкретного замовлення та передача отриманих розмірів на верстат для виготовлення коробок. Використання таких верстатів дає дві великі переваги:

• Гарантія отримання коробки з розмірами які оптимально підходять саме для конкретного виробу незалежно від кількості деталей;
• Робота з індивідуальними замовленнями з виготовленням пакування незалежно від розмірів продукції.

Ми пропонуємо дві моделі вимірювальних станцій: малу WG8M2 та велику WG8M4. Обидві працюють за однаковим принципом, проте відрізняються продуктивністю та мінімальними розмірами деталей для вимірювання. Технічні характеристики приведено нижче.

Вимірювальна станція WG8M2

Габарити верстата: 3500х1850 мм
Максимальний розмір деталей: 1200х2800х250 мм
Мінімальний розмір деталей: 400х300х40 мм
Продуктивність: 2-3 коробок/хв

Вимірювальна станція WG8M4

Габарити верстата: 6700х1850 мм
Максимальний розмір деталей: 1200х2800х250 мм
Мінімальний розмір деталей: 250х250х36 мм
Продуктивність: 4-8 коробок/хв

Виготовлення коробки

Верстат WG8C1-2400 виготовляє коробки. Можливе введення розмірів вручну або автоматично, отримання даних від вимірювальної станції, а також отримання програм обробки заздалегідь підготовлених, наприклад в офісі, згідно з планами виробництва. Він підтримує як серійне виробництво однакових виробів, так і виготовлення індивідуальних виробів. Завдяки вбудованій програмі оптимізації кількість відходів зменшується до 45%. Верстат має дві модифікації: одна працює з листовим картоном з автоматичною подачею, друга – з Z-картоном з магазином завантаження з комірками на 4-12 позицій залежно від необхідності.

З’єднання коробки та деталей та полегшення закриття коробок

Після вимірювальної станції встановлено конвеєр для з’єднання готової коробки та скомплектованих деталей. Для даної задачі конвеєр має спеціальну конструкцію з двох частин для швидкого та точного з’єднання. Після попереднього етапу деталі потрапляють на конвеєр для закриття коробок, на цьому етапі можливо встановити додаткові елементи для фіксації виробу у коробці. Конвеєри обладнанні спеціальними елементами для закриття коробок. Використання такої системи дозволяє швидко та зручно закрити коробку будь-якого розміру.

Конвеєр для з’єднання коробки та виробів WG803

Конвеєр для комплектації та закриття коробки WG805

Конвеєр для закриття коробки WG806

Заклеювання коробки

Машина для заклеювання коробок WG8V6 виконує автоматичне заклеювання з продуктивністю 4–8 коробок/хв. Завдяки запатентованій технології, вона зменшує витрати клею до 85%, що значно зменшує витрати на процес пакування. Дані про розміри та тип коробки вносяться автоматично або, за потреби, вручну.

Інтелектуальна система оптимізації дозволяє починати заклеювання наступної коробки ще до завершення необхідних операцій з попередньою коробкою.

Вже запакований виріб у запечатаній коробці виходить з машини для заклеювання WG8V6 на привідний конвеєр WG802. Звідти коробки забираються та відправляються на склад. Для полегшення праці робітників за привідним конвеєром можливо встановити два безпривідних конвеєри WG808.

Привідний конвеєр WG802

Безпривідний конвеєр WG808

Висновок

Автоматизація пакування меблів значно підвищує продуктивність виробництва, знижує витрати на матеріали та робочу силу, а також мінімізує ймовірність помилок під час вимірювання та пакування деталей. Завдяки використанню сучасних вимірювальних станцій, конвеєрних систем і автоматичних машин для заклеювання процес пакування стає швидшим, точнішим та економніший. Крім того, застосування програм для оптимізації дозволяє ефективніше використовувати ресурси та зменшувати відходи. Усе це сприяє підвищенню конкурентоспроможності меблевого виробництва, дозволяючи компаніям оперативніше виконувати замовлення та забезпечувати високу якість продукції.