Призначення

Пакувальна лінія KDT призначена для автоматичного пакування готової продукції в картонну коробку при серійному та індивідуальному виробництві. Автоматизуючи 80% пакувальних операцій, ця лінія дозволяє використовувати мінімальну кількість працівників і підвищує якість пакування продукції.

Відмітні особливості

Технологічний процес роботи ділянки пакувальної лінії:

1. Ділянка складання деталей для пакування.
2. Зона сканування та формування оптимального розміру коробки.
3. Виготовлення відповідної коробки на картонорізальному верстаті.
4. Підкладка коробки під сформовані деталі.
5. Комплектування коробки фурнітурою та допоміжним захисним шаром.
6. Закриття та склеювання коробки.
7. Вихід упакованої продукції.

Склад пакувальної лінії:

1. Комплектувальний стіл - WG801 - 2 шт.
2. Вимірювальна станція - WG8M2 - 1 шт.
3. Верстат для виробництва коробок - WG8C1H4P4 - 1 шт.
4. Роликовий конвеєр з приводом - WG802 - 1 шт.
5. Конвеєр для підкладання коробки - WG803 - 1 шт.
6. Пакувальний конвеєр - WG805 - 1 шт.
7. Пакувальний конвеєр - WG806 - 1 шт.
8. Машина для заклеювання коробок - WG8V6 - 1 шт.
9. Роликовий конвеєр без приводу - WG808 - 2 шт.

Конструктивні переваги

Стіл для комплектування деталей. Оператор укладає виріб відповідно до схеми укладання безпосередньо на стіл, вирівнює по бічній упорній лінійці, натискає кнопку старт, після чого поперечні ремінні транспортери піднімають готовий пакет та відправляють його на роликовий транспортер. Модулі з'єднані між собою й у разі одночасного відправлення пакетів на лінію, останній пакет не рухається, пропускаючи попереду попередній пакет з деталями. В даній лінії представлено 2 комплектувальних столи.

 

Використовується для виміру розміру деталей при пакуванні. Перший механізм вимірює довжину, другий - ширину та висоту. За отриманими даними верстат для виробництва коробок автоматично підбирає модель коробки для виготовлення.

Верстат здійснює виготовлення картонної коробки відповідно до заданої програми. Верстат оснащений автоматичною системою завантаження картону та промисловим комп'ютером. Працюючи в автоматичному режимі й бувши вбудованим в автоматичну лінію упаковки, верстат отримує дані від вимірювальної станції. Відповідно до отриманої інформації про ширину, довжину та висоту майбутньої коробки, верстат вибирає необхідну ширину картону і запускає процес виготовлення коробки. Верстат встановлюється своїм вихідним столом в безпосередній близькості від конвеєра для підкладання коробки.

Слугує для подальшої передачі виробу на наступну ділянку.

Конвеєр призначений для укладання заготовок на картон. Пакет, рухаючись конвеєром, зупиняється, а оператор підкладає картонну розгортку коробки та натискає кнопку старт. Пакет продовжує рух і "наїжджає" на картонну розгортку без зупинки переміщається далі.

Конвеєр слугує для підняття верхньої частини коробки та складання нижньої частини коробки на скобу або клей. Підіймальна частина, крім руху вгору/вниз, також рухається в поперечному напрямку залежно від ширини коробки, дозволяючи операторам полегшити та прискорити процес складання коробки. Дані про ширину коробки даний модуль отримує від вимірювальної станції. Коробка тут зупиняється до того моменту, поки оператор не натисне кнопку старт для продовження руху.

Виконує функцію підтримки верхньої частини коробки під час збірки торцевих частин коробки так укладання виробів, фурнітури у коробку. Підіймальна частина, крім руху вгору/вниз, також рухається в поперечному напрямку залежно від ширини коробки, дозволяючи операторам полегшити та прискорити процес складання коробки. Дані про ширину коробки даний модуль отримує від вимірювальної станції. Коробка тут зупиняється доти, доки оператор не натисне кнопку старт для продовження руху.

Верстат для тристороннього заклеювання коробок здійснює заклеювання коробки в автоматичному режимі. У процесі переміщення коробки всередині верстата форсунки розпилюють клей на довгий торець коробки по ходу руху і за допомогою роликів відбувається притиск та заклеювання. Інші сторони коробки обробляються так само.

Використовується для ручного переміщення готових коробок з упакованими деталями. В даній лінії представлено 2 роликові конвеєри без приводу.