Призначення

Автоматичний крайколичкувальний верстат прохідного типу KE-396JCG призначений для облицювання профільованих крайок меблевих деталей та заготовок синтетичними рулонними матеріалами методом софтформінгу. Верстат підтримує облицювання шести типів профілів.

Вузли верстата

1. Два вузли профільного фрезерування.
2. Два притискних вузла.
3. Вузол торцювання.
4. Фрезерувальний вузол для зняття звисів крайки.
5. Вузол нижнього циклювання.
6. Вузол циклювання з прямими ножами.
7. Полірувальний вузол.

Відмітні особливості

• Виготовлення деталей методом софтформінгу.
• Підтримка шести профілів софтформінгу.
• Сервопереналаштування на різні профілі обробки.
• Два комплекти робочих вузлів.
• Дві верхні клейові ванни.
• Швидкість подачі 10 м/хв.
• Верстат може працювати 24 години на добу без зупинок.
• Промисловий комп’ютер із сенсорним екраном (Touch Screen) для керування функціями верстата.
• Вбудоване керування по колійних точках для безконтактного керування обробними агрегатами.
• Можливість програмування технологічних перерв.
• Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла.
• Освітлення у захисній кабіні.
• Кінцеві вимикачі на дверцятах у захисній кабіні.
• Шток дозатор подачі заготовок, що запобігає пошкодженню вузлів верстата під час роботи.
• Пневматична шторка на клейовому валу, захищає його від забруднення.
• Регулює передні та задні звиси крайки з панелі керування.
• Виконання відповідно до вимог CE.
• На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:

1. Перший вузол для нанесення розділової рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготовки. Це наноситься спеціальна розділова рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
2. Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску обробленій крайці деталі.

Конструктивні переваги

Управління верстатом здійснюється за допомогою промислового персонального комп'ютера із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не потребують спеціальних навичок для роботи на верстаті.

Можливість програмування технологічних перерв у нагріванні клейової ванни.

Шток-дозатор подачі заготовок контролює мінімальну відстань між заготовками, запобігаючи пошкодженню вузлів верстата під час роботи.

Два вузли профільного фрезерування краю деталі оснащені двома фрезерними двигунами кожен. Висота та положення фрез регулюються серводвигунами.

Зміна профілю обробки відбувається з панелі управління одним натисканням кнопки та здійснюється за допомогою серворегулювання висоти розміщення профільної фрези відносно деталі.

Лампа нагрівання торця заготовки перед клейкою крайки покращує якість приклеювання крайки до деталі.

Вузол для пазування крайки використовується для створення пазу на внутрішній стороні крайки, що забезпечує її згинання під час приклеювання.

Два притискні вузли із серворегулюванням для профільованої крайки точно перемикаються між профілями обробки одним натисканням кнопки. Для нагрівання та пом’якшення крайки використовується декілька нагрівальних ламп та фен з гарячим повітрям.

Два додаткові притискні вузли з роликами, розташованими зверху та знизу, забезпечують притискання крайки до деталі під час обробки різних профілів.

Дві верхні швидкозмінні клейові ванни для EVA/PUR клею з антипригарним покриттям встановлені на притискних вузлах.

Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних.

Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайку товщиною 0,5 – 0,8 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі), встановлених на плаваючому вузлі. Ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування.

Нижній вузол циклювання прибирає сліди від інших інструментів та покращує якість обробки.

Вузол прямого циклювання оснащений чотирма твердосплавними прямими ножами (клеєва цикля), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.

Вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки. Висока якість досягається завдяки системі осциляції з приводом від пневматичних циліндрів. Для надання фінішного блиску крайки встановлено вузол нанесення полірувальної рідини.

Рама крайколичкувального верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.

Енкодер на механізмі підйому/опускання притискної траверси дозволяє автоматично позиціонувати траверсу на товщину деталі, встановлену на пульті керування.

Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змащення напрямних вузла торцювання.

Електричні компоненти відповідають вимогам CE.

Двері кабіни верстата обшиті шаром шумоізоляції зі спіненого поліуретану, що забезпечує комфортні умови роботи з обладнанням.