Призначення

Автоматичний крайколичкувальний верстат KE-399 прохідного типу призначений для одночасного личкування прямолінійних крайок меблевих щитів та заготівок синтетичним рулонним матеріалом. Верстат дозволяє отримувати виріб із трьома різними варіантами приклеювання крайки.

Приклад часткового скосу під 45° панелей товщиною 16 мм і 18 мм.

Приклад часткового скосу під 45° панелі товщиною 25 мм.

Приклад часткового скосу під 45° готова панель.

Вузли верстата

1. Вузол попереднього фрезерування та формування скосу.
2. Притискний вузол.
3. Вузол торцювання.
4. Перший фрезерний вузол для зняття звисів.
5. Другий фрезерний вузол для зняття звисів.
6. Вузол контурної обробки (раунди).
7. Перший вузол циклювання з радіусними ножами.
8. Другий вузол циклювання з радіусними ножами.
9. Вузол циклювання з прямими ножами
10. Перший полірувальний вузол.
11. Другий полірувальний вузол.

Відмітні особливості

• Швидкість подачі 15-24 м/хв для прямих деталей, 15-18 м/хв для деталей з нахилом;
• Пульт керування "Touch screen";
• Лінійка, що подає, з підігрівом (не встановлюється на верстати з прифугуванням);
• Вбудоване керування по заданим точкам для безконтактного керування обробними агрегатами;
• Можливість програмування технологічних перерв;
• Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла;
• Освітлення у захисній кабіні;
• Кінцеві вимикачі на дверях у захисній кабіні;
• Пневматична шторка на клейовому валу, застерігає його від забруднення;
• Регулювання передніх та задніх звісів крайки з панелі керування;
• Виконання за стандартами ЄС.
• На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:

1. Перший вузол для нанесення роздільної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготівки. Це наноситься спеціальна роздільна рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
2. Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску обробленої крайки деталі.

Конструктивні переваги

Рама верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.

Управління верстатом здійснюється за допомогою спеціального пульта обладнаним промисловим дисплеєм із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не вимагають спеціальних навичок для роботи на верстаті.

Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.

Вузол попереднього фрезерування торця деталі перед склеюванням крайки на сформовану поверхню. Він оснащений двома двигунами, які здійснюють обробку прямої та похилої ділянки. Має цифрові дисплеї для регулювання та відображення кута нахилу.

На верстаті встановлено два притискні вузли. Кожен притискний вузол складається з 5 роликів, які приводять у дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. Ролики мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попередньої торцювання успішно справляється з товстою крайкою.

На верстаті встановлено дві клейові ванни з механізмом дозування подачі клею - одна для прямих деталей, а друга для деталей під кутом 45°. Вузол попередньої обрізки крайки, здійснює відрізування крайки подається з рулону за допомогою ножа-гільйотини. Прес група здійснює необхідний притиск матеріалу крайки.

Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних.

Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайковий матеріал товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування. Верстат оснащений двома парами фрезерних вузлів – 2 чорнових вузли та 2 вузли для чистового фрезерування звисів крайки.

Вузол раундів (контурної обробки) оснащений двома високошвидкісними моторами та успішно працює на швидкості 18 м/хв. Можливі чотири схеми роботи вузла.

Перший і другий вузол циклювання оснащені двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки та прибирають кінематичну хвилю, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню. На першому вузлі радіус ножа 2 мм на другому вузлі радіус ножа 1 мм. Увімкнення вузлів відбувається з пульта керування верстата. Вузли циклювання оснащені механізмами пневоперенабудови з пульта на іншу товщини крайки та механізмом розподілу залишків крайки по довжині, для більш ефективного їх видалення.

Вузол прямого циклювання оснащений двома твердосплавними прямими ножами (клеєва циклю), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.

Подвійний вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки, висока якість досягається за рахунок системи осциляції із приводом від пневматичних циліндрів. Для надання фінішного блиску крайки встановлений вузол нанесення полірувальної рідини.

Притискна стрічка замість роликів гарантує точне та надійне позиціонування деталі на всіх етапах обробки крайки.

Механізм підйому/опускання притискної траверси оснащений електроприводом, що забезпечує швидку та точну установку на необхідну товщину деталі.

Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змазку напрямних вузла торцювання.

Електричні компоненти виконані відповідно до стандартів ЄС.

Двері кабіни верстата обшиті шаром шумоізоляції, виконаної зі спіненого пінополіуретану, що дозволяє досягти комфортної роботи з обладнанням.