Призначення

Автоматичний крайколичкувальний верстат KE-668JGBA (50) прохідного типу призначений для одночасного личкування прямолінійних крайок меблевих щитів та заготівок шириною від 50 мм синтетичним рулонним матеріалом.

Вузли верстата

1. Вузол прифугування.
2. Притискний вузол.
3. Вузол торцювання.
4. Перший фрезерний вузол для зняття звисів крайки.
5. Другий фрезерний вузол для зняття звисів крайки.
6. Вузол контурної обробки кутів (раунди).
7. Перший вузол циклювання з радіусними ножами.
8. Другий вузол циклювання з радіусними ножами.
9. Вузол циклювання з прямими ножами
10. Перший полірувальний вузол.
11. Другий полірувальний вузол.

Відмітні особливості

• Висока швидкість подачі 15-24 м/хв;
• Дві клейові ванни для EVA/PUR – одна верхня з попереднім розплавом клею, а інша нижня без попереднього розплаву клею;
• Пневмоперестановка на різну товщину крайки з пульта керування;
• Притискна стрічка замість роликів гарантує точне позиціонування деталі всіх етапах обробки крайки при швидкості 24 м/хв;
• Можливість обробки заготовок після операцій свердління;
• Пульт керування "Touch screen";
• Вбудоване керування по заданим точкам для безконтактного керування обробними агрегатами;
• Можливість програмування технологічних перерв клейової ванни;
• Реалізовано можливість автоматичного переналаштування траверси на розмір, встановлений на пульті керування за допомогою енкодера.
• Додаткові притискні ролики для надійного тримання заготовки.
• Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла;
• Лампа нагрівання торця заготівки;
• Освітлення у захисній кабіні;
• Кінцеві вимикачі на дверях у захисній кабіні;
• Шток дозатор подачі заготівок, що запобігає пошкодженню вузлів верстата під час роботи;
• Пневматична шторка на клейовому валу, захищає його від забруднення;
• Регулювання передніх та задніх звисів крайки з панелі керування;
• Виконання за стандартами ЄС.
• На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:

1. Перший вузол для нанесення роздільної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготівки. Це наноситься спеціальна роздільна рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
2. Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску обробленої крайки деталі.

Конструктивні переваги

Рама верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.

Управління верстатом здійснюється за допомогою спеціального пульта обладнаним промисловим дисплеєм із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не вимагають спеціальних навичок для роботи на верстаті.

Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.

Шток дозатор подачі заготівок, контролює мінімальну відстань між заготівками, запобігаючи пошкодженню вузлів верстата під час роботи.

Мінімальна ширина оброблюваних заготівок 50 мм.

Вузол прифугування оснащений двома високочастотними двигунами, що забезпечує якісну обробку торця матеріалу перед приклеюванням крайки. Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами. Вузол попереднього прифугування оснащений алмазними фрезами висотою 40 мм (65 мм – опція).

Попереднє нагрівання торця заготівки для кращої адгезії.

Притискний вузол складається з 5 роликів, які приводяться і дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. З 4-х роликів 2 ролика мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. 2 циліндричні ролики здійснюють тиск по всій товщині деталі, а 3 конічних ролика зосереджені на нижньому і верхньому ділянках деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попереднього торцювання успішно справляється з товстою крайкою.

На верстаті встановлено дві клейові ванни. Перша – автоматична верхня клейова ванна із попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів. Клей подається дозовано та не перегрівається під час простоїв верстата. Оглядове вікно дозволяє контролювати наявність клею. Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин. Друга - нижня клейова ванна без попереднього розплаву клею з антипригарним покриттям.

Верстат оснащений автоматичним пневматичним завантаженням гранульованого клею. Внизу в рамі верстата встановлений великий бункер на 12,5 кг, з якого за допомогою повітряного потоку, гранули транспортуються у верхній бункер з передрасплавом.

Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних, а також власним аспіраційним патрубком. Торцювальні пили мають кут повороту 0-15 град.

Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених алмазними радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайковий матеріал товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування. Перший фрезерний вузол оснащений фрезами радіусом 2 мм, другий фрезерний вузол оснащений фрезами радіусом 1 мм. Кожен фрезерний вузол налаштовується на різні товщини крайки та перемикається з пульта управління.

Вузол раундів (контурної обробки кутів) оснащений чотирма високошвидкісними моторами та успішно працює на швидкості 24 м/хв. На вузлі встановлено алмазні радіусні фрези. Можливі чотири схеми роботи вузла.

Перший і другий вузол циклювання оснащені двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки та прибирають кінематичну хвилю, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню. На першому вузлі радіус ножа 2 мм на другому вузлі радіус ножа 1 мм. Увімкнення вузлів відбувається з пульта керування верстата.

Вузли радіусного циклювання оснащені механізмами пневоперенастройки з пульта на іншу товщини крайки та механізмом розподілу залишків крайки по довжині, для більш ефективного їх видалення.

Вузол прямого циклювання оснащений двома твердосплавними прямими ножами (клеєва циклю), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.

Подвійний вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки, висока якість досягається за рахунок системи осциляції із приводом від пневматичних циліндрів. Для надання фінішного блиску крайки встановлений вузол нанесення полірувальної рідини.

Притискна стрічка замість роликів гарантує точне та надійне позиціонування деталі на всіх етапах обробки крайки при швидкості 23 м/хв.

Додаткові притискні ролики гарантують надійну фіксацію деталі.

Енкодер на механізмі підйому/опускання притискної траверси дозволяє автоматично позиціонувати траверсу на товщину деталі, встановлену на пульті керування.

Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змазку напрямних вузла торцювання.

Електричні компоненти виконані відповідно до стандартів ЄС.