Призначення

Двосторонній автоматичний крайколичкувальний верстат KE-2368JHSKCAD призначений для одночасного облицювання з двох сторін прямолінійних крайок меблевих щитів та заготовок синтетичним рулонним матеріалом. Застосовується на меблевих підприємствах, що випускають серійні меблі.

Вузли верстата

1. Вузол прифугування.
2. Притискний вузол.
3. Вузол торцювання.
4. Перший вузол фрезерний для зняття звисів.
5. Другий вузол фрезерний для зняття звисів.
6. Вузол циклювання з радіусними ножами.
7. Вузол циклювання з плоскими ножами
8. Пазувальний вузол із 2-х сторін.
9. Полірувальний вузол.

Відмінні особливості

• Швидкість подачі 20-26 м/хв;
• Магазин на 4 типи крайки;
• Автоматичні упори у конвеєрних накладках для позиціонування деталі під 90°.
• Вузол прифугування з подвійним подрібнювачем для якісної підготовки заготовки перед поклейкою;
• Верхня клеєва ванна для роботи з EVA/PUR клеями;
• Притискна стрічка замість роликів гарантує точне позиціонування деталі всіх етапах обробки кромки при швидкості 26 м/хв;
• Пульт керування "Touch screen" на базі WINDOWS 10;
• Пневмоперестановка на різну товщину крайки з пульта керування;
• Програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни;
• Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла;
• Освітлення у захисній кабіні;
• Для безпеки верстат обладнаний електронною системою блокування дверей кабіни;
• Механізм підйому/опускання притискної траверси оснащений електроприводом, що забезпечує швидку та точну установку на необхідну товщину деталі;
• Базуюча лінійка з цифровим лічильником гарантує швидке та точне встановлення необхідного знімання на деталі під час фрезерування на вузлі прифугування;
• Пневматична шторка на валі, застерігає його від забруднення;
• Регулює передні та задні звіси крайки з панелі керування.
• На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:

1. Перший вузол для нанесення розділової рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготовки. Це наноситься спеціальна розділова рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання з заготівкою.
2. Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очисна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску обробленої крайки деталі.

Конструктивні переваги

Рама крайколичкувального верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.

Управління верстатом здійснюється за допомогою промислового персонального комп'ютера із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не потребують спеціальних навичок для роботи на верстаті.

Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.

Шток дозатор подачі заготовок контролює мінімальну відстань між заготовками, запобігаючи пошкодженню вузлів верстата під час роботи.

Магазин на 4 типи крайки спрощує та прискорює процес зміни крайки та переходу на іншу товщину, ширину, колір.

Автоматичні упори в конвеєрних накладках штовхають панель і дають можливість точного позиціонування під 90°.

Вузол прифугування оснащений подвійним подрібнювачем, що дозволяє форматувати панель, знімаючи до 5 мм.
матеріалу з кожної сторони та здійснює форматування без пошкодження попередньо обробленої сторони.

Попереднє нагрівання торця заготовки для кращої адгезії.

Притискний вузол складається з 5 роликів, що приводяться в дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на край під час приклеювання. З 4-х роликів 2 ролика мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. 2 циліндричні ролики здійснюють тиск по всій товщині деталі, а 3 конічних ролика зосереджені на нижньому і верхньому ділянках деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попередньої торцювання успішно справляється з товстою крайкою.

Верстат оснащений автоматичною верхньою клейовою ванною для PUR/EVA клею із попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів. Клей подається дозовано та не перегрівається під час простоїв верстата. Оглядове вікно дозволяє контролювати наявність клею. Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.

Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних.

Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайку товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування. Верстат оснащений двома парами фрезерних вузлів – 2 чорнових вузли та 2 вузли для чистового фрезерування звисів. Кожен фрезерний вузол налаштовується на дві товщини крайки та перемикається з пульта управління.

Радіусне циклювання двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування кромки товщиною 2,0 мм знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню. Увімкнення вузлів відбувається з пульта керування верстата.

Вузол прямого циклювання оснащений прямотвердими твердосплавними ножами (клейова цикля), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.

Пазувальний фрезерний вузол оснащений пилкою з твердосплавними напайками для фрезерування паза під задню стінку. Можливий один із трьох варіантів позиціонування фрезерного вузла: для фрезерування паза зверху, знизу або в торці деталі.

Подвійний вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки, висока якість досягається за рахунок системи осциляції з приводом пневматичних циліндрів. Для надання фінішного блиску кромки встановлено вузол для нанесення полірувальної рідини.

Притискна стрічка замість роликів гарантує точне та надійне позиціонування деталі на всіх етапах обробки кромки при швидкості 26 м/хв.

Енкодер на механізмі підйому/опускання притискної траверси дозволяє автоматично позиціонувати траверсу на товщину деталі, встановлену на пульті керування.

Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змащення напрямних вузла торцювання.

Електричні компоненти виконані відповідно до стандартів CE.