Призначення

Універсальний крайколичкувальний верстат KDT-305MC з системою швидкої зміни клейових ванн для PUR/EVA клею призначений для точного, швидкісного облицювання прямолінійних і криволінійних крайок заготовок з подальшою механічною обробкою фрезеруванням і циклюванням. Подача заготовок через вузол приклеювання облицювального матеріалу клеєм-розплавом, що наноситься вальцем, здійснюється як в автоматичному режимі, через автоподатчик, так і вручну.

Клейова ванна взаємозамінна з верхніми ваннами прохідних крайколичкувальних верстатів KDT, а також сумісна з системою очищення та зберігання клейових ванн.

Точне обрізування крайки здійснюється в автоматичному режимі за допомогою лазерного датчика для якіснішого стику. Подача заготовок із поклеєною крайкою у вузол механічної обробки здійснюється вручну. Обробка ведеться двома фрезерно-циклювальними агрегатами: знизу та зверху.

Відмітні особливості

• Поклейка криволінійних та прямолінійних деталей у ручному (від педалі) або автоматичному режимі (по лічильнику).
• Фрезерування та циклювання криволінійних та прямолінійних деталей у ручному режимі.
• Знімна верхня клейова ванна для роботи з PUR/EVA клеєм.
• Зручна фіксація заготовки на робочому столі за допомогою вакууму.
• Функціональна сенсорна панель керування з можливістю регулювання всіх параметрів верстата.
• Фрезерний та циклювальний вузол з фотоелектричним датчиком.
• Системи обдуву заготовки на клейовому та фрезерно-циклювальних вузлах.
• Пристрій автоматичної подачі заготовки.
• Пневматична обрубка крайки за допомогою пневмоциліндра з гільйотинним ножем.
• Подача матеріалу крайки в зону приклеювання здійснюється автоматично з магазину крайки.
• Швидкість подачі регулюється інвертором - 1-10 м/хв в автоматичному режимі та 1-18 м/хв у ручному режимі.
• Вузол підготовки повітря з вологовідділювачем та маслянкою для автоматичного змащення всієї пневмосистеми верстата.

Конструктивні переваги

Змінна верхня клейова ванна дозволяє працювати з PUR/EVA клеєм та змінювати колір клею. Ванна взаємозамінна з верхніми ваннами прохідних крайколичкувальних верстатів KDT.

Пульт керування верстатом має зручний та інтуїтивно зрозумілий інтерфейс, всі органи керування верстатом зосереджені в одному місці.

Лазерний датчик дозволяє проводити точне (±0,3 мм) обрізання крайки для якіснішого стику для прямих заготовок довжиною від 400 мм, для криволінійних заготовок - діаметр від 300 мм.

Вакуумний стіл дозволяє зручно та без зусиль переміщувати заготовки через робочі вузли верстата. Відключенням і включенням вакууму столу можна керувати як з пульта, так і з допомогою педалі.

Автоподатчик заготовки мінімізує участь оператора в процесі, виключаючи вплив людського фактора на якість. Автоподатчик сам в автоматичному режимі виставляється на потрібне значення товщини заготовки, прискорюється та сповільнюється під час обробки кутів. Пристрій особливо актуальний при роботі з великогабаритними заготовками. Додатковий ролик відстежує зміну форми заготовки та здійснює додатковий притиск у місцях згину для максимальної якості приклеювання.

Фрезерно-циклювальний агрегат в автоматичному режимі виставляється на потрібне значення товщини заготовки та обладнаний патрубками для видалення відходів.

Вузол включає:

• Фрезерний агрегат для зняття звисів крайки.
• Сопла для розпилення очисної рідини.
• Оптичний датчик відстежує зміни форми заготовки (повороти, кути, прямі ділянки), внаслідок чого швидкість подачі заготовки зменшується або збільшується. Таким чином збільшується ефективність роботи всього агрегату та якість обробки крайки.
• Цикля для видалення залишків клею.
• Форсунки для обдуву заготовки необхідні для зниження опору та виключення пошкодження поверхні заготовки при її переміщенні в процесі обробки крайки.

Електричні компоненти виконані за стандартами РЄ з використанням найкращих комплектуючих.