Призначення

Обробний центр з ЧПК KDT KN-2710L з одним фрезерним шпинделем KDT та лінійною зміною інструменту на 12 місць призначений для точної, високошвидкісної фрезерної обробки та присадки отворів у різних листових та композиційних матеріалах, а також масиві деревини м'яких та твердих порід. Він буде корисним як на підприємстві початкового рівня, так і на масовому виробництві.

Верстат комплектується сучасною системою ЧПК NCstudio (Тайвань). Система ЧПК має різноманітні асортименти прикладних функцій. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє швидко підготувати кадри підприємства для програмування та роботи на верстаті.

Відмітні особливості

• Зона обробки 3100x2150x60 мм;
• Шпіндель: KDT – потужністю 9 кВт із патроном ISO-30;
• Серводвигуни переміщення порталу та шпинделя по осях X/Y/Z: - 1,5 кВт;
• Швидкість переміщення по осях X/Y/Z: - 80/80/30 м/хв;
• Система автоматичної зміни інструменту лінійного типу на 12 місць;
• KDT Remote Services – (телесервіс) дистанційне обслуговування за допомогою підключення через інтернет з метою виявлення несправностей, діагностики, обслуговування, ремонту чи оптимізації процесу;
• Вакуумні насоси BECKER потужністю 5,5 кВт – 2 шт.;
• 6 вакуумних зон з механічним керуванням;
• Механізм захоплення заготівки;
• Механізм вирівнювання листа;
• Датчик калібрування інструменту;
• Двоконтурна система змащення;
• Обдування зони фрезерування;
• Конструкція портального типу;
• Пневматичні упори – 6 шт.

Конструктивні переваги

Верстат керується надійною та точною системою ЧПК NCstudio (Тайвань) - повноцінний «командний центр», який дозволяє керувати всіма функціями верстата без необхідності підключення до персонального комп'ютера та має широкі можливості щодо набору функцій.

Система ЧПК оснащена оновленою оболонкою WoodSystem із простим, добре продуманим та дружнім інтерфейсом.

Вакуумний стіл із робочою зоною 3100x2150x60 мм на 6 вакуумних зон з механічним керуванням. Можлива робота в маятниковому режимі та з деталями малих форм.

Корпус верстата має форму рамної конструкції з ребрами жорсткості та перекриттями з суцільнометалевого листа, що забезпечує надійну базу для подальшого кріплення на неї всіх вузлів та агрегатів. Висока точність виконання гарантує точне пересування консолі та шпинделя, що згодом впливає на точність обробки.

Верстат комплектується електрошпинделем KDT з повітряним охолодженням, потужністю 9 кВт, частотою обертання 24000 об/хв, типом патрона ISO-30 має високий рівень надійності та низький рівень шуму.

Система автоматичної зміни інструменту лінійного типу на 12 позицій під затискач ISO-30.

Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту робить точне вимірювання довжини інструменту, скорочує час налаштування верстата, чим значно полегшує роботу оператора.

КГП по осі Z - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари TBI (Тайвань), що гарантує повну відсутність люфту, і згодом високу точність переміщення.

Зубчаста рейка та шестерня SHAC (Тайвань) зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.

Напрямні кочення та каретки HIWIN (Тайвань) забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.

Сервомотори INVT підвищеної потужності по 1,5 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor (Тайвань) забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку.

Автоматична двоконтурна система змащення по осях Х-У та окремо по осі Z (ручне управління) здійснює змащення всіх необхідних вузлів та агрегатів.

Пневматичні підйомні упори, що базують деталь, забезпечують точне позиціонування і полегшують роботу оператора.

Зіштовхувач заготівок/Очищення робочого столу скорочує час обслуговування та виключає попадання стружки під заготівку, що суттєво впливає на якість обробки, полегшуючи роботу оператора. Одночасно проводить зіштовхування заготівок та очищення столу від стружки.

Механізм автоматичного завантаження дозволяє верстату самостійно завантажувати плити й використовувати його в автоматичних лініях за умови підключення столів для завантаження.

На всьому обладнанні заводу KDT використовуються електрокомпоненти від перевірених виробників. Вони взаємозамінні, за рахунок цього збільшується ефективність сервісного обслуговування та контроль якості. В основному це Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), деякі комплектації використовуються компоненти спеціального призначення від Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промисловий комп'ютер).

2 вакуумні насоси BECKER по 5,5 кВт і продуктивністю по 250 м3/год кожен забезпечують надійну фіксацію заготівки.