Призначення

Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-543HLM з заднім завантаженням та подвійним штовхачем (розмір пакету, що розкроюється, при фронтальному завантаженні – 4280x4280 мм, при задньому – 2100x4000 мм) призначений для розкрою пакета плитних матеріалів (ДСтП, МДФ, ДВП та ДВП), як облицьованих так і не облицьованих. Верстат використовується в умовах великосерійного та масового виробництва для виготовлення корпусних меблів, меблевого щита, погонажних виробів. Заднє завантаження спрощує логістику матеріалів на виробництві та полегшує роботу операторів верстата.

Схема обробки

Відмітні особливості

• 2 незалежні штовхачі для різання панелей з різною довжиною покращують ефективність різання різних розмірів;
• Переміщення двох лівих захватів паралельно лінії різу;
• Подача наступного листа здійснюється до завершення розкрою поточного;
• Функція пазування;
• Інноваційна пильна каретка з технологією Maglev забезпечує плавне, легке переміщення пильної каретки і дає змогу досягти високої точності та швидкості різання.
• Магнітне позиціонування для вимірювання підйому заготівки із заднього столу, мінімальна товщина детал становить 8 мм;
• Сталеві поліровані пластини в зоні різання;
• Автоматичне заднє завантаження на верстат дозволяє завантажувати пакет максимальним розміром 2100х4000 мм;
• Гідравлічний підйомний стіл вантажопідйомністю до 4000 кг;
• Робота з програмами-оптимізаторами, які дозволяють програмування черговості розпилу, друкувати етикетки та імпорту файлів з картами розкрою;
• Візуалізація черговості розкрою та схематичної карти крою;
• Максимальна висота пакета 120 мм;
• Мінімальний розмір заготівки – 34 х 45 мм;
• Швидкість робочого ходу пильної каретки до 160 м/хв;
• Швидкість холостого ходу пильної каретки до 200 м/хв;
• Швидкість програмованого штовхача 95 м/хв;
• Робочий стіл верстата обладнано системою піддуву (повітряна подушка);
• Промисловий комп'ютер забезпечує надійну роботу системи ЧПК;
• Автоматичний підйом основної пилки на необхідну висоту в залежності від товщини матеріалу, що розкроюється;
• Автоматичне визначення довжини різання;
• Система швидкої зміни інструменту;
• На програмованому штовхачі обладнані дві групи подвійних захватів, які переміщуються вліво і вправо, 1 стандартний захват, п'ять двопальцевих пневмозахватів.
• Серворегулювання підйому/опускання основної пилки.
• Інтелектуальні LED-індикатори.
• Пилозахисна шторка за притискною балкою.

Конструктивні переваги

Автоматичне заднє завантаження дозволяє завантажувати в верстат пакет максимальним розміром 4000х2100 мм. Каретка для підготовки плитного матеріалу до подальшого розкрою. Здійснює зіштовхування необхідної кількості листового матеріалу відповідно до заданої програми. Працює незалежно від основного штовхача.

Гідравлічний підйомний стіл:

• Максимальне завантаження – 4000 кг.
• Платформа із приводним рольгангом, закріплена на тросах.
• Максимальний розмір пакета заготовок – 4000х2100 мм.
• Висота штабеля плитного матеріалу без приямки / з приямком - 500/1200 мм.

Магнітне позиціонування для вимірювання підйому заготовки із заднього завантаження, мінімальна товщина заготовки становить 8 мм.

Функція пазування. Підйом основної пилки здійснюється сервоприводом, завдяки чому досягається висока точність висоти різу.

2 незалежні штовхачі для різання панелей з різною довжиною покращують ефективність різання за різних розмірів.

Подача наступного листа здійснюється до завершення розкрою поточного.

Верстат може здійснювати одночасний розкрій двох заготовок різного розміру.

Переміщення двох лівих захватів паралельно лінії різу для попередження пошкодження країв деталей та надійної фіксації деталей різної ширини. Програмований штовхач обладнаний двома групами подвійних захватів, які переміщуються ліворуч і праворуч, 1 стандартний штовхаючий захват, п'ятьма двопальцевими пневмозахватами, що гарантує надійну фіксацію пакету заготовок. Захвати надійно фіксують як пакет матеріалу товщиною до 120 мм, так і один лист.

Станина верстата розроблена з урахуванням програм САПР, де були розраховані та змодельовані максимально допустимі навантаження та вимоги до конструкції верстата. Зварна рама проходить відпуски для зняття всіх внутрішніх напруг у матеріалі, далі відбувається обробка на п'яти осьовому металообробному верстаті, де фрезеруються всі майданчики та отвори для монтажу вузлів та агрегатів.

Промисловий комп'ютер на базі Windows 10 забезпечує надійну роботу системи ЧПК.

Візуалізація черговості розкрою та схематичної карти крою.

Можливість роботи з усіма популярними програмами оптимізації карт розкрою та друку етикеток.

Поздовжній важіль увімкнення/вимкнення циклу розкрою.

Головний робочий стіл збільшено до 2200*800 мм.

Чотири робочі столи з повітряною подушкою дозволяють оператору без зусиль позиціонувати пакет матеріалів та прибирати готові деталі зі верстата.

У зоні різання встановлені столи із сталевими полірованими пластинами з повітряною подушкою, що суттєво полегшує роботу з невеликими деталями та захищає їх від пошкоджень.

Окремі двигуни на основну та підрізну пилку. Швидка та зручна заміна пилок (запатентована KDT).

Автоматичне налаштування висоти основної пилки і виліт притискної балки згідно з висотою пакета, що розкроюється.

Зусилля притискної балки контролюється системою та відповідає товщині або висоті пакетного розкрою. Оснащена системою захисту від травм.

На верстаті встановлена інноваційна пильна каретка з технологією Maglev з лінійним двигуном. Каретка пилки має високу жорсткість, високу точність до +-0,1 мм та високий захист від пилу лінійної напрямної рейки. Розпил відбувається більш точно та стабільно, з низьким рівнем шуму, малою вібрацією та високою швидкістю. Максимальна швидкість може досягати 200 м/хв.

Бічні упори точно позиціонують вузькі заготівки по бічній лінійці при розкрої їх на готові деталі.

Спеціальна конструкція захватів не пошкоджує матеріал при його фіксації та переміщенні.

Гнучкий та міцний кабель-канал забезпечує стабільне та швидке переміщення штовхача з пневмозахватами.

Електричні компоненти відповідають стандартам ЄС.

Мінімальний розмір заготовки 34х45 мм.

Інтелектуальна кольорова лінія різу забезпечує інтуїтивне керування та дозволяє з першого погляду визначити статус заготовки. Це зменшує необхідність перевірки монітора та оптимізує командну роботу для більш безпечної та ефективної експлуатації.

Герметична пилозахисна шторка за притискною балкою ефективно блокує тирсу, забезпечуючи чисте та безпечне робоче середовище.