Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-832DT c пазованием (размер раскраеваемого пакета 3100*3200 мм) предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Схема обработки

Отличительные особенности

• Функция пазования;
• Регулировка основной пилы — серводвигатель;
• Регулировка подрезной пилы c пульта управления;
• Стальные полированные пластины в зоне реза;
• Работа с программами-оптимизаторами, которые дают возможность программирования очередности распила, печатать этикетки и импорта файлов с картами раскроя;
• Максимальная высота раскраемого пакета 90 мм;
• Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками;
• Минимальный размер заготовки – 34*45 мм;
• Скорость рабочего хода пильной каретки до 95 м/мин;
• Скорость холостого хода пильной каретки до 120 м/мин;
• Скорость программируемого толкателя 95 м/мин;
• Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
• Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
• Автоматический подъем основной пилы на необходимую высоту в зависимости от толщины раскраемого материала;
• Автоматическое определение длины реза;
• Система быстрой смены инструмента;
• На программируемом толкателе оборудованы 10 пневматических двухпальцевых захватов.
• Серворегулировка подьъма/опускания основной пилы.

Конструктивные преимущества

Функция пазования. Подъем основной пилы осуществляется сервоприводом, благодаря чему достигается высокая точность высоты реза.

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Промышленный компьютер на базе Windows 10 обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.

Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт раскроя и печати этикеток.

Продольный рычаг включения/выключения цикла раскроя.

Рабочие столы оборудованы системой с воздушной подушкой, для облегчения позиционирования заготовок.

В зоне резания установлены столы со стальными полированными пластинами с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Отдельные двигатели на основную и подрезную пилу. Серворегулировка подьъма/опускания основной пилы.

Автоматическая настройка высоты основной пилы и вылет прижимной балки согласно высоте раскраиваемого пакета.

Усилие прижимной балки контролируется системой и соответствует толщине или высоте пакетного раскроя. Оснащена системой защиты от травм.

Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Это обеспечивает большую точность раскроя до +-0,1 мм.

Боковые упоры с роликами и линейной направляющей точно позиционируют узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали и обеспечивают более стабильную работу. Скорость увеличивается до 24 м/мин, экономия времени на позиционирование и выравнивание.

Программируемый толкатель оборудован десятью двухпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок. Десять захватов надежно фиксируют, как пакет материала толщиной до 90 мм, так и один лист.

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Гибкий и прочный кабель-канал обеспечивает стабильное и быстрое перемещение толкателя с пневмозахватами.

Электрические компоненты соответствуют стандартам СЕ.

Минимальный размер заготовки 34*45 мм.