Призначення

Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-832DT з пазуванням (розмір пакету, що розкроюється 3100*3200 мм) призначений для розкрою пакета плитних матеріалів (ДСтП, МДФ, ДВП та ін.), як облицьованих так і не облицьованих. Верстат використовується в умовах великосерійного та масового виробництва для виготовлення корпусних меблів, меблевого щита, погонажних виробів.

Схема обробки

Відмітні особливості

• Функція пазування;
• Регулювання основної пилки - серводвигун;
• Регулювання підрізної пилки з панелі керування;
• Сталеві поліровані пластини в зоні різання;
• Робота з програмами-оптимізаторами, які дозволяють програмування черговості розпилу, друкувати етикетки та імпорту файлів з картами розкрою;
• Максимальна висота пакета, що розкроюється - 90 мм;
• Переміщення пильної каретки відбувається за рахунок прямозубої рейки та шестерні за допомогою серводвигуна. Точність-Швидкість-Довговічність, три основні параметри, за якими прийнято рішення комплектувати наш верстат цими рейками;
• Мінімальний розмір заготівки – 34*45 мм;
• Швидкість робочого ходу пильної каретки до 95 м/хв;
• Швидкість холостого ходу пильної каретки до 120 м/хв;
• Швидкість програмованого штовхача 95 м/хв;
• Робочий стіл верстата обладнано системою піддуву (повітряна подушка);
• Промисловий комп'ютер забезпечує надійну роботу системи ЧПК;
• Автоматичний підйом основної пилки на необхідну висоту в залежності від товщини матеріалу, що розкроюється;
• Автоматичне визначення довжини різання;
• Система швидкої зміни інструменту;
• На програмованому штовхачі обладнано 10 пневматичних двопальцевих захватів.
• Серворегулювання підйому/опускання основної пилки.

Конструктивні переваги

Функція пазування. Підйом основної пилки здійснюється сервоприводом, завдяки чому досягається висока точність висоти різу.

Рама верстата розроблена з урахуванням програм САПР, де були розраховані та змодельовані максимально допустимі навантаження та вимоги до конструкції верстата. Зварна рама проходить відпуски для зняття всіх внутрішніх напруг у матеріалі, далі відбувається обробка на п'яти осьовому металообробному верстаті, де фрезеруються всі майданчики та отвори для монтажу вузлів та агрегатів.

Промисловий комп'ютер на базі Windows 10 забезпечує надійну роботу системи ЧПК.

Можливість роботи з усіма популярними програмами оптимізації карт розкрою та друку етикеток.

Поздовжній важіль увімкнення/вимкнення циклу розкрою.

Робочі столи обладнані системою з повітряною подушкою для полегшення позиціонування заготовок.

У зоні різання встановлені столи із сталевими полірованими пластинами з повітряною подушкою, що суттєво полегшує роботу з невеликими деталями та захищає їх від пошкоджень.

Окремі двигуни на основну та підрізну пилку. Серворегулювання підйому/опускання основної пилки.

Автоматичне налаштування висоти основної пилки і виліт притискної балки згідно з висотою пакета, що розкраюється.

Зусилля притискної балки контролюється системою та відповідає товщині або висоті пакетного розкрою. Оснащена системою захисту від травм.

Переміщення пильної каретки відбувається за рахунок прямозубої рейки та шестерні за допомогою серводвигуна. Це забезпечує більшу точність розкрою до +-0,1 мм.

Бічні упори з роликами та лінійною напрямною точно позиціонують вузькі смуги по бічній лінійці при розкрої їх на готові деталі та забезпечують більш стабільну роботу. Швидкість збільшується до 24 м/хв, економія часу на позиціонування та вирівнювання.

Програмований штовхач обладнаний десятьма двопальцевими пневмозахватами, що гарантує надійну фіксацію пакета заготівок. Десять захватів надійно фіксують як пакет матеріалу товщиною до 90 мм, так і один лист.

Спеціальна конструкція захватів не пошкоджує матеріал при його фіксації та переміщенні.

Гнучкий та міцний кабель-канал забезпечує стабільне та швидке переміщення штовхача з пневмозахватами.

Електричні компоненти відповідають стандартам ЄС.

Мінімальний розмір заготівки 34*45 мм.